板式家具机加工工艺系统评价
| 独创性声明 | 第1-3页 |
| 摘要 | 第3-4页 |
| Abstract | 第4-8页 |
| 1 引言 | 第8-13页 |
| 1．1 概述 | 第8-9页 |
| 1．2 国内外研究动态 | 第9-10页 |
| 1．3 板式家具生产背景分析 | 第10-11页 |
| 1．4 研究问题的提出 | 第11页 |
| 1．5 课题主要研究内容 | 第11-12页 |
| 1．6 课题研究的目的及意义 | 第12-13页 |
| 2 研究思路与方法 | 第13-28页 |
| 2．1 研究思路 | 第13-26页 |
| 2．1．1 明晰家具及加工工艺系统的一些基本概念 | 第13-15页 |
| 2．1．1．1 加工工艺 | 第13页 |
| 2．1．1．2 加工工艺系统 | 第13-15页 |
| 2．1．2 明晰生产能力评价因素的基本概念 | 第15-22页 |
| 2．1．2．1 生产能力 | 第15-18页 |
| 2．1．2．2 加工能力的计算 | 第18-20页 |
| 2．1．2．3 设备负荷率 | 第20-22页 |
| 2．1．2．4 设备利用率 | 第22页 |
| 2．1．2．5 设备维修与保养 | 第22页 |
| 2．1．3 运用工作研究理论进行抽样分析 | 第22页 |
| 2．1．4 运用工序分析进行现有工艺流程评价 | 第22-26页 |
| 2．1．4．1 产品的工艺分析及分析方法 | 第22-23页 |
| 2．1．4．2 运用 ECRS原则改善工序流程 | 第23-26页 |
| 2．1．5 原因分析以及改善措施 | 第26页 |
| 2．2 研究方法 | 第26-28页 |
| 2．2．1 系统工程法 | 第26页 |
| 2．2．2 工业工程法 | 第26-28页 |
| 2．2．2．1 工序分析法 | 第27页 |
| 2．2．2．2 作业测定法 | 第27-28页 |
| 3 研究内容 | 第28-62页 |
| 3．1 研究对象 | 第28-30页 |
| 3．1．1 企业类型与规模 | 第28页 |
| 3．1．2 加工工艺流程 | 第28-29页 |
| 3．1．3 现有主要设备 | 第29-30页 |
| 3．2 研究因素实际情况 | 第30-46页 |
| 3．2．1 生产能力 | 第30-34页 |
| 3．2．1．1 企业生产能力 | 第30页 |
| 3．2．1．2 设备生产能力 | 第30-34页 |
| 3．2．1．2．1 计划生产能力 | 第30-33页 |
| 3．2．1．2．2 实际生产能力 | 第33-34页 |
| 3．2．2 设备负荷率 | 第34-36页 |
| 3．2．3 设备利用率 | 第36-46页 |
| 3．2．3．1 电子开料锯 | 第38-41页 |
| 3．2．3．2 横切锯 | 第41-42页 |
| 3．2．3．3 封边机 | 第42-45页 |
| 3．2．3．4 CNC钻孔 | 第45-46页 |
| 3．3 数据结果分析 | 第46-51页 |
| 3．3．1 设备投资情况 | 第46页 |
| 3．3．2 规划生产能力与实际生产能力不协调 | 第46-48页 |
| 3．3．3 生产能力与生产任务的不平衡 | 第48-50页 |
| 3．3．4 加工设备使用情况分析 | 第50页 |
| 3．3．5 设备维修保养问题 | 第50-51页 |
| 3．3．5．1 设备的合理使用 | 第50-51页 |
| 3．3．5．2 设备维修保养 | 第51页 |
| 3．4 工艺流程分析 | 第51-53页 |
| 3．4．1 5W1H分析方法 | 第52-53页 |
| 3．4．2 工序流程的改善方向: ECRS原则 | 第53页 |
| 3．5 解决方案 | 第53-61页 |
| 3．5．1 改变设备投资原有观念 | 第53页 |
| 3．5．2 调节生产计划，平衡生产线 | 第53-56页 |
| 3．5．2．1 平衡生产线的概念 | 第53-54页 |
| 3．5．2．2 生产线平衡的改善方法 | 第54-56页 |
| 3．5．2．3 生产线平衡的改善措施 | 第56页 |
| 3．5．3 调节设备负荷平衡 | 第56-58页 |
| 3．5．4 设备的维修保养 | 第58-61页 |
| 3．6 小结 | 第61-62页 |
| 4 总结论 | 第62-64页 |
| 参考文献 | 第64-67页 |
| 个人简介 | 第67-68页 |
| 导师简介 | 第68-69页 |
| 获得成果目录清单 | 第69-70页 |
| 致谢 | 第70页 |
