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双飞轮式棒料高速剪切设备的虚拟开发研究

摘要第1-3页
ABSTRACT第3-6页
第一章 绪论第6-22页
 1.1 高速剪切技术及国内外发展现状第6-18页
  1.1.1 棒料剪切工艺第6-8页
  1.1.2 棒料精密剪切工艺第8-12页
  1.1.3 高速剪切设备第12-18页
 1.2 虚拟产品开发与虚拟样机技术第18-21页
  1.2.1 虚拟产品开发技术第19-20页
  1.2.2 虚拟样机技术第20-21页
 1.3 本课题的研究意义及主要内容第21-22页
第二章 双飞轮式高速剪切机的工作原理及结构设计第22-31页
 2.1 双飞轮式高速剪切机的工作原理第22-24页
 2.2 双飞轮式高速剪切机的总体方案设计第24-25页
 2.3 高速剪切设备的主要零部件结构设计第25-31页
  2.3.1 凸轮机构的设计第25-28页
  2.3.2 弹簧的设计第28页
  2.3.3 剪刃的设计第28-29页
  2.3.4 夹紧机构的设计第29页
  2.3.5 升降机构的设计第29-31页
第三章 棒料高速剪切机的实体建模第31-45页
 3.1 Pro/Engineer软件及其特点第31-32页
 3.2 基于特征的参数化建模第32-33页
 3.3 棒料高速剪切机零件几何建模第33-38页
  3.3.1 板类或块类零件的模型创建第33-35页
  3.3.2 轴类件的模型创建第35页
  3.3.3 抽壳件的模型创建第35-36页
  3.3.4 弹簧件的模型创建第36-37页
  3.3.5 配合件的模型创建第37-38页
 3.4 二次开发Pro/Engineer建立标准零件库第38-39页
 3.5 虚拟装配第39-43页
  3.5.1 虚拟装配技术第40页
  3.5.2 高速棒料剪切机的虚拟装配第40-43页
 3.6 装配体的干涉检查第43-45页
第四章 剪切部件的仿真分析第45-65页
 4.1 ADAMS软件概述第45-47页
  4.1.1 ADAMS软件的特点第45页
  4.1.2 ADAMS软件模块第45-47页
 4.2 多刚体系统动力学第47-51页
  4.2.1 基本概念第47-48页
  4.2.2 多刚体动力学方程第48-51页
 4.3 虚拟样机的建立第51-61页
  4.3.1 基于Mech/Pro模块的数据传递第52-58页
  4.3.2 虚拟样机模型第58-61页
 4.4 剪切部件的仿真分析第61-65页
第五章 总结与展望第65-66页
 5.1 总结第65页
 5.2 展望第65-66页
参考文献第66-69页
致谢第69页

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