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加氢催化剂预硫化剂研究

第一章 绪论第1-20页
 1.1 前言第14页
 1.2 预硫化反应机理第14-15页
 1.3 国内外预硫化技术现状第15-19页
  1.3.1 国外预硫化技术现状第16-18页
  1.3.2 国内预硫化技术现状第18-19页
 1.4 本文研究内容第19-20页
第二章 实验方法第20-26页
 2.1 实验药品第20页
 2.2 硫化剂的合成第20-21页
  2.2.1 单一烯烃与单质硫合成硫化剂第20页
  2.2.2 混合烯烃与单质硫合成硫化剂第20-21页
 2.3 硫化剂的物性分析第21-22页
  2.3.1 硫含量的分析方法第21页
  2.3.2 分解温度的测定方法第21-22页
  2.3.3 粘度的测定方法第22页
 2.4 浸渍工艺第22-23页
  2.4.1 单质硫浸渍工艺第22页
  2.4.2 硫化剂浸渍工艺第22页
  2.4.3 单质硫和硫化剂混合浸渍工艺第22-23页
  2.4.4 溶剂种类的选择方法第23页
  2.4.5 溶剂体积的确定方法第23页
 2.5 浸渍催化剂表征方法第23-24页
  2.5.1 差热分析法(DTA)第23页
  2.5.2 程序升温硫化(TPS)第23页
  2.5.3 X射线衍射法(XRD)第23页
  2.5.4 比表面积、孔结构及侧压强度分析第23页
  2.5.5 自热分析第23-24页
 2.6 硫化工艺第24-25页
  2.6.1 器外预硫化法第24页
  2.6.2 器内预硫化法第24-25页
 2.7 催化剂评价第25-26页
  2.7.1 硫化度的分析方法第25页
  2.7.2 模型反应物活性评价第25页
  2.7.3 实际油品活性评价第25-26页
第三章 实验结果与讨论第26-45页
 3.1 硫化剂合成工艺第26-35页
  3.1.1 反应时间对硫含量的影响第26页
  3.1.2 反应温度对硫化剂物性的影响第26-28页
  3.1.3 硫烯比对硫含量的影响第28-29页
  3.1.4 助剂对硫化剂的影响第29页
  3.1.5 压力对硫含量的影响第29页
  3.1.6 硫化剂合成条件的优化第29-31页
  3.1.7 考察其它物质作原料的情况第31页
  3.1.8 几种烯烃混合制备硫化剂第31-32页
  3.1.9 硫化剂的分解温度第32-34页
  3.1.10 储存时间对硫含量的影响第34-35页
 3.2 浸渍工艺第35-39页
  3.2.1 硫化剂浸渍工艺第35-37页
  3.2.2 单质硫浸渍工艺第37-38页
  3.2.3 单质硫与硫化剂混合浸渍工艺第38-39页
  3.2.4 浸渍温度对活性的影响第39页
 3.3 硫化工艺第39-41页
  3.3.1 H_2空速对硫化度的影响第39-40页
  3.3.2 升温程序对硫化度的影响第40-41页
 3.4 催化剂性能评价第41-45页
  3.4.1 活性评价第41-42页
  3.4.2 持硫率分析第42页
  3.4.3 差热分析(DTA)第42页
  3.4.4 程序升温硫化(TPS)第42-43页
  3.4.5 自热分析第43页
  3.4.6 X射线衍射(XRD)分析第43-44页
  3.4.7 比表面积、孔结构及侧压强度分析第44-45页
结论第45-46页
附录第46-48页
 原料汽油的性质第46-48页
致谢第48-49页
参考文献第49-50页

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