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挂钩轴内螺纹冷挤压成形方法研究

中文摘要第1-5页
英文摘要第5-10页
1 绪论第10-15页
 1.1 内螺纹冷挤压成形技术概述第10-11页
 1.2 内螺纹冷挤压成形的优点第11-12页
 1.3 国内外冷挤压技术的研究现状第12-14页
 1.4 本文的研究内容及研究目的第14页
  1.4.1 研究内容第14页
  1.4.2 研究目的第14页
 1.5 研究的可行性第14-15页
2 内螺纹冷挤压成形工艺第15-24页
 2.1 内螺纹冷挤压成形机理分析第15-18页
  2.1.1 内螺纹冷挤压成形的理论基础第15-16页
  2.1.2 内螺纹冷挤压成形过程第16-17页
  2.1.3 挤压变形区金属的受力分析第17-18页
 2.2 影响内螺纹冷挤压成形的主要因素第18-24页
  2.2.1 工件底孔直径第18-22页
  2.2.2 挤压速度第22-23页
  2.2.3 冷却润滑液的选择第23-24页
3 挤压丝锥的设计第24-30页
 3.1 挤压丝锥的结构第24页
 3.2 挤压丝锥横截面的设计第24-25页
  3.2.1 用包络法形成横截面形状第24页
  3.2.2 确定最大铲磨量K第24-25页
  3.2.3 选择最佳横截面的有关参数第25页
 3.3 挤压锥部的设计第25-27页
  3.3.1 挤压锥部的结构第25-26页
  3.3.2 挤压锥部过度区上的螺距误差第26-27页
  3.3.3 过度区负荷的不均匀性第27页
 3.4 校正部分第27页
 3.5 挤压丝锥的螺纹参数的计算与设计第27-29页
  3.5.1 挤压丝锥的大径及其公差第28页
  3.5.2 挤压丝锥的中径及其公差第28页
  3.5.3 挤压丝锥的小径及其公差第28页
  3.5.4 挤压丝锥的结构参数第28-29页
 3.6 材料的选择第29页
 3.7 挤压丝锥的强度第29-30页
4 金属体积成形有限元理论第30-38页
 4.1 金属体积成形有限元法概述第30-32页
 4.2 刚粘塑性模型第32-36页
  4.2.1 刚粘塑性基本假设第32页
  4.2.2 刚粘塑性基本方程第32-33页
  4.2.3 刚粘塑性材料的本构关系第33-36页
 4.3 体积成形数值模拟软件简介第36-38页
  4.3.1 Deform简介第36-37页
  4.3.2 Deform主要功能第37页
  4.3.3 Deform系统组成第37-38页
5 内螺纹冷挤压成形有限元模拟第38-56页
 5.1 内螺纹冷挤压成形刚粘塑性有限元模型第38页
 5.2 内螺纹冷挤压成形规律模拟分析第38-41页
  5.2.1 模型简化及模拟初始条件设置第38-39页
  5.2.2 模拟分析第39-41页
  5.2.3 模拟结果第41页
 5.3 工件底孔直径对成形性能的影响第41-49页
  5.3.1 时的成形性能第41-43页
  5.3.2 时的成形性能第43-44页
  5.3.3 时的成形性能第44-45页
  5.3.4 时的成形性能第45-46页
  5.3.5 时的成形性能第46-47页
  5.3.6 数据分析第47-49页
 5.4 挤压速度对成形性能的影响第49-54页
  5.4.1 时成形性能第49-51页
   5.4.1.1 模型简化及模拟初始条件设置第49-50页
   5.4.1.2 模拟分析第50-51页
  5.4.2 时成形性能第51-52页
  5.4.3 时成形性能第52-53页
  5.4.4 数据分析第53-54页
 5.5 本章小结第54-56页
6 内螺纹冷挤压成形实验研究第56-61页
 6.1 引言第56页
 6.2 工件毛坯第56-58页
 6.3 实验方法第58-59页
  6.3.1 机床上预挤压实验第58页
  6.3.2 挤压实验第58-59页
 6.4 实验结果及分析第59-60页
 6.5 本章小结第60-61页
7 结论第61-62页
致谢第62-63页
参考文献第63-66页
附录 作者在攻读硕士学位期间发表的论文目录第66-67页

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