| 致谢 | 第1-5页 |
| 目 录 | 第5-7页 |
| 中文摘要 | 第7-8页 |
| 英文摘要 | 第8-9页 |
| 第一章 绪论 | 第9-17页 |
| 1． 1 PTA产品介绍及现状 | 第9页 |
| 1． 2 TA的生产技术发展 | 第9-13页 |
| 1． 2． 1 粗对苯二甲酸的生产 | 第9-10页 |
| 1． 2． 2 精对苯二甲酸（PTA）的生产 | 第10-13页 |
| 1． 3 国内TA生产和消费 | 第13-14页 |
| 1． 4 国内PTA生产装置现状 | 第14-15页 |
| 1． 5 研究背景与本文主要成果内容 | 第15-17页 |
| 第二章 AMOCO生产工艺及模型影响因素分析 | 第17-27页 |
| 2． 1 AMOCO工艺介绍与装置 | 第17-19页 |
| 2． 2 原料、辅助原料、催化剂等技术条件 | 第19-20页 |
| 2． 3 影响PX氧化反应的因素 | 第20-26页 |
| 2． 3． 1 催化剂组成与进料中的浓度对PX氧化反应的影响 | 第21-22页 |
| 2． 3． 2 溶剂比对氧化反应的影响 | 第22-23页 |
| 2． 3． 3 反应物中含水量对氧化反应的影响 | 第23-24页 |
| 2． 3． 4 温度和压力对氧化反应的影响 | 第24页 |
| 2． 3． 5 氧分压与氧化反应的关系 | 第24-25页 |
| 2． 3． 6 PX进料量或PX停留时间与氧化反应的关系 | 第25页 |
| 2． 3． 7 尾气中CO2含量与氧化反应的关系 | 第25-26页 |
| 2． 4 本章小结 | 第26-27页 |
| 第三章 PX氧化反应模型的建立 | 第27-54页 |
| 3． 1 PX氧化的主反应的反应机理 | 第27-32页 |
| 3． 2 PX氧化的副反应的反应机理 | 第32-37页 |
| 3． 3 PX氧化模型的建立 | 第37-41页 |
| 3． 3． 1 PX氧化反应器和结晶器介绍 | 第37-38页 |
| 3． 3． 2 氧化反应器主反应模型 | 第38-39页 |
| 3． 3． 3 氧化反应器副反应模型 | 第39-40页 |
| 3． 3． 4 氧化反应器模型 | 第40-41页 |
| 3． 4 PX氧化模型的模拟 | 第41-53页 |
| 3． 4． 1 数据的采集 | 第41-42页 |
| 3． 4． 2 模型参数的辨识过程 | 第42-47页 |
| 3． 4． 3 模拟结果验证 | 第47-53页 |
| 3． 5 本章小结 | 第53-54页 |
| 第四章 PX氧化反应过程的优化 | 第54-74页 |
| 4． 1 化工过程优化的发展与现状 | 第54-57页 |
| 4． 1． 1 引言 | 第54-55页 |
| 4． 1． 2 化工过程优化的发展及其现状 | 第55页 |
| 4． 1． 3 离线操作优化 | 第55-57页 |
| 4． 2 影响PX氧化反应因素的定量分析 | 第57-66页 |
| 4． 2． 1 催化剂钴浓度的影响分析 | 第57-59页 |
| 4． 2． 2 反应物料中含水量的影响分析 | 第59-61页 |
| 4． 2． 3 反应温度的影响分析 | 第61-63页 |
| 4． 2． 4 反应停留时间的影响分析 | 第63-66页 |
| 4． 3 PX氧化模型优化 | 第66-73页 |
| 4． 3． 1 离线优化 | 第66-67页 |
| 4． 3． 2 PX氧化反应器优化 | 第67-73页 |
| 4． 4 本章小结 | 第73-74页 |
| 第五章 工作总结与展望 | 第74-76页 |
| 5． 1 关于PX氧化反应模型的研究 | 第74-75页 |
| 5． 2 关于PX氧化反应器模型的优化研究 | 第75页 |
| 5． 3 今后的工作及展望 | 第75-76页 |
| 参考文献 | 第76-80页 |
| 作者攻读硕士学位期间完成的论文 | 第80页 |