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东方汽轮机厂制造工艺资源分布式信息管理系统的研制

中文摘要第1-3页
英文摘要第3-8页
1 绪论第8-22页
 1.1 制造业信息化的进展第8-10页
 1.2 CAPP技术概况第10-18页
  1.2.1 CAPP的基本概念与发展概况第10-12页
  1.2.2 CAPP在先进制造模式中的作用与地位第12-14页
  1.2.3 CAPP的应用现状及存在的问题第14-15页
  1.2.4 现代CAPP的发展方向第15-18页
 1.3 制造资源管理在CAPP中的作用与研究概况第18-19页
  1.3.1 制造资源管理在CAPP中的作用第18页
  1.3.2 制造资源管理的研究概况第18-19页
 1.4 课题的背景、研究意义及本文所做的主要工作第19-22页
  1.4.1 课题的背景第19页
  1.4.2 研究意义第19-21页
  1.4.3 本文所做的主要工作第21-22页
2 制造资源管理的基本概念与系统体系结构设计第22-29页
 2.1 制造资源的定义与分类第22页
 2.2 制造资源建模第22-24页
  2.2.1 制造资源模型的组成第23页
  2.2.2 制造资源模型组成项之间的相互关系第23-24页
 2.3 制造资源与工艺设计的关系模型第24-26页
 2.4 制造工艺资源的体系结构第26-27页
 2.5 制造工艺资源软件系统功能模型第27-29页
3 系统方案设计第29-42页
 3.1 系统目标第29页
 3.2 系统的功能要求第29页
 3.3 系统的总体方案设计第29-33页
  3.3.1 面向对象的系统分割第30页
  3.3.2 对象的抽象与定义第30-31页
  3.3.3 面向对象建模第31-32页
  3.3.4 系统集成第32-33页
 3.4 系统详细设计及系统功能模块细分第33-42页
  3.4.1 制造工艺资源库的特点及其设计过程第33-37页
  3.4.2 制造资源信息模型和数据库设计第37-38页
  3.4.3 功能模块设计第38-42页
4. 系统实现的关键技术与方法第42-66页
 4.1 组件技术第42-46页
  4.1.1 COM对象第42-43页
  4.1.2 COM的二进制接口第43-44页
  4.1.3 COM的客户╱服务器模型第44页
  4.1.4 COM库第44页
  4.1.5 COM的主要特点第44-46页
 4.2 基于组件技术的三层分布式结构第46-51页
  4.2.1 客户机╱服务器(C/S)模式第46页
  4.2.2 两层客户机╱服务器结构第46-47页
  4.2.3 三层客户机╱服务器结构第47-49页
  4.2.4 MIDAS技术第49-51页
 4.3 分布式应用程序设计方法第51-54页
  4.3.1 分布式企业对象和它们之间的交互模型第51-52页
  4.3.2 组件划分第52-53页
  4.3.3 组件的实现模式第53-54页
 4.4 面向对象技术第54-56页
 4.5 数据库技术第56-59页
 4.6 程序开发中的具体技术分析第59-66页
  4.6.1 制订程序编码原则及标准第59-61页
  4.6.2 工艺资源管理系统数据库设计的几个关键问题第61-63页
  4.6.3 对象的联接和嵌入第63-64页
  4.6.4 使用Treeview导航表数据的高效算法第64-66页
5 软件总体功能与运行实例第66-77页
 5.1 系统软硬件环境及网络拓扑结构第66-67页
  5.1.1 软件环境第66页
  5.1.2 硬件环境第66页
  5.1.3 网络拓扑结构第66-67页
 5.2 系统特点第67-68页
  5.2.1 特点第67页
  5.2.2 系统安全性第67-68页
 5.3 主要功能及运行过程第68-77页
  5.3.1 工艺资源系统管理模块第68-71页
  5.3.2 工艺资源数据定义模块第71-73页
  5.3.3 工艺资源数据查询模块第73-75页
  5.3.4 在CAPP中使用制造工艺资源第75页
  5.3.5 制造工艺资源的Web查询方式第75-77页
6 结论与进一步研究展望第77-80页
 6.1 结论第77-78页
 6.2 进一步研究展望第78-80页
参考文献第80-85页
致谢第85页

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