| 致谢 | 第1-4页 |
| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-8页 |
| 1 绪论 | 第8-11页 |
| ·课题来源与依据 | 第8页 |
| ·国内外研究概况 | 第8-9页 |
| ·课题研究内容与创新 | 第9-11页 |
| 2 研究基础和方法（理论基础） | 第11-22页 |
| ·压刨的结构组成和工作原理 | 第11-12页 |
| ·零件在压刨床上的加工方式 | 第12页 |
| ·木材零件切削性能与功率分析 | 第12-15页 |
| ·电机功率测量原理 | 第15-16页 |
| ·功率测量的方式及设备 | 第16-20页 |
| ·分析零件在压刨床上的加工方式与功率消耗 | 第20-22页 |
| 3 单因素实验 | 第22-62页 |
| ·工件厚度对压刨床功率消耗的影响 | 第22-23页 |
| ·刨削量对压刨床功率消耗的影响 | 第23-31页 |
| ·材料气干密度对压刨床功率消耗的影响 | 第31-37页 |
| ·加工工件的宽度对压刨床功率消耗的影响 | 第37-44页 |
| ·自动/手动进料方式对压刨床功率消耗的影响 | 第44-47页 |
| ·整块料刨削/分块并排进料刨削对压刨床功率消耗的影响 | 第47-48页 |
| ·一起并排进料/逐个进料刨削对压刨床功率消耗的影响 | 第48-50页 |
| ·冲击电流、空载对压刨功率的影响 | 第50-51页 |
| ·平行纹理/垂直纹理加工试件对压刨功率消耗的影响 | 第51-53页 |
| ·含水率对压刨功率的影响 | 第53-62页 |
| 4 综合分析实验 | 第62-66页 |
| ·正交试验设计原理 | 第62页 |
| ·正交试验设计 | 第62-66页 |
| 5 总结论及局限 | 第66-69页 |
| ·总结 | 第66-68页 |
| ·局限 | 第68-69页 |
| 参考文献 | 第69-70页 |
| 详细摘要 | 第70-73页 |