| 摘要 | 第1-4页 |
| ABSTRACT | 第4-9页 |
| 1 绪论 | 第9-21页 |
| ·SiC 陶瓷的主要性能和应用 | 第9-16页 |
| ·SiC 陶瓷的主要性能 | 第9-12页 |
| ·SiC 陶瓷的主要应用领域 | 第12-16页 |
| ·国内外无压烧结SiC 陶瓷的研究现状 | 第16-18页 |
| ·研究的背景和意义 | 第18-19页 |
| ·研究的内容和方法 | 第19-20页 |
| ·研究的技术路线 | 第20-21页 |
| 2 SiC 陶瓷的合成制备 | 第21-30页 |
| ·实验原料 | 第21-25页 |
| ·碳化硅 | 第22页 |
| ·纤维素 | 第22页 |
| ·环氧树脂 | 第22-23页 |
| ·膨润土 | 第23页 |
| ·长石粉 | 第23-24页 |
| ·硅微粉 | 第24页 |
| ·滑石粉 | 第24页 |
| ·碳化硼 | 第24-25页 |
| ·石油焦 | 第25页 |
| ·炭黑 | 第25页 |
| ·实验设备 | 第25-26页 |
| ·SiC 陶瓷的制备 | 第26-30页 |
| ·配料 | 第26-27页 |
| ·混料 | 第27页 |
| ·装料 | 第27-28页 |
| ·成型 | 第28-29页 |
| ·烧结 | 第29-30页 |
| 3 性能测试 | 第30-32页 |
| ·体积密度、吸水率和气孔率的测定 | 第30页 |
| ·抗压强度的测定 | 第30-31页 |
| ·SEM 测试分析 | 第31-32页 |
| 4 两种烧结助剂体系对SiC 陶瓷性能的影响 | 第32-53页 |
| ·粘结剂用量与压力的确定 | 第32-36页 |
| ·粘结剂用量的确定 | 第32-33页 |
| ·压力对制品生坯密度的影响 | 第33-36页 |
| ·氧化物烧结助剂体系对SiC 陶瓷性能的影响 | 第36-43页 |
| ·烧结助剂种类及用量的确定 | 第37-38页 |
| ·烧结温度对制品性能的影响 | 第38-40页 |
| ·氧化物烧结助剂体系最优配方的确定 | 第40-42页 |
| ·最优配方制品在各烧结温度下的SEM 分析 | 第42-43页 |
| ·C+B_4C 烧结助剂体系对 SiC 陶瓷性能的影响 | 第43-51页 |
| ·配方设计 | 第43-44页 |
| ·石油焦和炭黑作为碳源对制品性能的影响 | 第44-45页 |
| ·烧结温度对制品性能的影响 | 第45-46页 |
| ·三种碳源的比较 | 第46-47页 |
| ·最优配方制品在各烧结温度下的SEM 分析 | 第47-49页 |
| ·环氧树脂作用的探讨 | 第49-51页 |
| ·采用α-SiC+β-SiC 原料代替单一种类SiC 的原因 | 第51页 |
| ·本章小结 | 第51-53页 |
| 5 SiC 陶瓷的烧结机理及结晶性 | 第53-59页 |
| ·固相烧结 | 第53-55页 |
| ·液相烧结 | 第55-57页 |
| ·SiC 陶瓷的结晶性 | 第57-58页 |
| ·本章小结 | 第58-59页 |
| 6 结论 | 第59-60页 |
| 致谢 | 第60-61页 |
| 参考文献 | 第61-65页 |
| 附录 | 第65页 |