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车间内部物流优化研究

摘要第1-5页
Abstract第5-9页
1 绪论第9-12页
   ·选题背景第9页
   ·研究的目的和意义第9-10页
   ·研究方法第10页
   ·研究思路、框架第10-12页
2 理论综述第12-17页
   ·概念界定第12页
     ·物流第12页
     ·车间物流第12页
   ·理论综述第12-16页
     ·车间物流管理第13页
     ·在制品库存管理第13-14页
     ·精益物流理论第14-15页
     ·工业工程理论第15-16页
   ·现有研究的不足第16-17页
3 车间内部物流分析第17-19页
   ·车间内部物流的特点第17页
   ·车间内部物流优化的出发点第17-19页
4 A企业(制造-1课)现行物流模式第19-36页
   ·基本情况介绍第19-21页
     ·A公司基本情况第19-20页
     ·制造-1课基本情况第20-21页
   ·制造A-1课车间内部物流现状第21-36页
     ·制造-1课物料流转数据调查第21-30页
     ·内部物流设备第30-31页
     ·物流信息处理第31-34页
     ·车间内部物流对部门的整体影响第34-36页
5 制造-1课车间物流现状分析第36-40页
   ·制造-1课车间物流问题分析第36-38页
     ·物流时间所占时间比例较高第36页
     ·设备布局不合理第36页
     ·在制品管理方面第36-37页
     ·物流设备方面第37页
     ·物流信息处理方面第37-38页
   ·导致上述问题发生的原因分析第38-40页
     ·缺乏物流系统规划第38页
     ·缺乏现代物流技术的学习与研究第38-39页
     ·物流管理精度不高第39-40页
6 制造-1课车间内部物流优化方案第40-60页
   ·优化设计的指导思想、基本原则与思路第40-41页
     ·物流系统优化的指导思想第40页
     ·物流系统优化的基本原则第40-41页
     ·物流系统优化的总体思路第41页
   ·制造-1课物流系统的优化方案第41-57页
     ·设备布局的规划设计第41-47页
     ·原材料运输设备优化设计第47-50页
     ·在制品库及工件台车的优化设计第50-53页
     ·物流信息处理优化方案第53-57页
   ·物流系统优化整体效果第57-58页
     ·工时及工时效率第57页
     ·经费的节省第57页
     ·工件质量的提高第57-58页
   ·优化实施的保障措施第58-60页
     ·公司高层、部门领导的支持第58页
     ·员工的支持第58-59页
     ·各部门的协调、支持第59页
     ·企业文化的支持第59-60页
7 结论及后续研究第60-63页
   ·研究结论第60-61页
     ·物流的优化一定要符合企业现状第60页
     ·优化过程是一个全方面的系统第60页
     ·物流系统的优化要更加细化第60页
     ·精益生产理论对物流系统优化对的支持第60-61页
   ·本研究的普便意义及创新性第61-62页
     ·普便指导意义第61页
     ·本研究的创新性第61-62页
   ·后续研究第62-63页
参考文献第63-65页
致谢第65-66页

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