大型立磨特性数值分析方法及应用
| 摘要 | 第1-6页 |
| Abstract | 第6-11页 |
| 第1章 绪论 | 第11-22页 |
| ·立磨工作原理及结构特点 | 第11-12页 |
| ·本文主要研究内容的国内外研究现状 | 第12-19页 |
| ·立磨应用现状 | 第12-14页 |
| ·立磨性能研究现状 | 第14-16页 |
| ·虚拟样机技术 | 第16-19页 |
| ·本文研究的目的和意义 | 第19-20页 |
| ·本文的课题支撑和主要研究内容 | 第20-22页 |
| ·本文的课题支撑 | 第20页 |
| ·本文的主要工作 | 第20-22页 |
| 第2章 大型立磨的数值模型构建与数据交互方法 | 第22-34页 |
| ·立磨类型 | 第22-24页 |
| ·立磨结构 | 第24-28页 |
| ·磨盘 | 第24-25页 |
| ·磨辊 | 第25-26页 |
| ·加压装置 | 第26页 |
| ·分离器 | 第26-27页 |
| ·传动装置 | 第27页 |
| ·传动臂装置 | 第27-28页 |
| ·润滑系统 | 第28页 |
| ·立磨粉磨系统 | 第28-29页 |
| ·立磨虚拟样机数据交互方法 | 第29-31页 |
| ·立磨模型建立 | 第31-33页 |
| ·加压装置模型建立 | 第32页 |
| ·磨盘模型建立 | 第32-33页 |
| ·本章小结 | 第33-34页 |
| 第3章 大型立磨动力学特性分析 | 第34-46页 |
| ·多体系统动力学 | 第34-40页 |
| ·多体系统动力学概述 | 第34-37页 |
| ·多刚体系统运动学的基本理论 | 第37-38页 |
| ·多刚体系统动力学的基本理论 | 第38-40页 |
| ·ADAMS动力学仿真 | 第40-41页 |
| ·ADAMS软件概述 | 第40页 |
| ·模型的元素类型 | 第40页 |
| ·基本仿真流程 | 第40-41页 |
| ·大型立磨的动力学仿真 | 第41-45页 |
| ·建立动力学模型 | 第41-43页 |
| ·立磨动态仿真 | 第43-45页 |
| ·本章小结 | 第45-46页 |
| 第4章 大型立磨静力学特性分析方法 | 第46-67页 |
| ·有限元分析技术 | 第46-48页 |
| ·有限元概况 | 第46页 |
| ·有限元网格划分技术 | 第46-47页 |
| ·有限元接触技术 | 第47页 |
| ·ANSYS接触分析的面-面接触分析 | 第47-48页 |
| ·立磨静力学特性计算流程及模型简化 | 第48-50页 |
| ·立磨关键部件计算流程 | 第49-50页 |
| ·立磨关键部件模型简化 | 第50页 |
| ·立磨主要技术参数 | 第50-51页 |
| ·基于ANSYS的立磨静力学特性分析 | 第51-66页 |
| ·加压装置有限元分析 | 第51-58页 |
| ·磨盘有限元分析 | 第58-66页 |
| ·本章小结 | 第66-67页 |
| 第5章 大型立磨流场数值分析方法 | 第67-94页 |
| ·计算流体力学基础 | 第67-71页 |
| ·计算流体力学概述 | 第67-69页 |
| ·湍流模型和流动控制方程 | 第69-71页 |
| ·立磨系统的流体几何建模与网格划分 | 第71-77页 |
| ·立磨系统的流体几何模型 | 第71-72页 |
| ·网格生成的技术基础 | 第72-74页 |
| ·立磨系统的网格生成 | 第74页 |
| ·立磨模型的计算边界条件 | 第74-77页 |
| ·数值计算方法 | 第77-85页 |
| ·数值求解方法基础 | 第77-79页 |
| ·系统数值模型选择 | 第79-85页 |
| ·系统数值模拟结果及研究分析 | 第85-92页 |
| ·立磨系统的计算条件和求解方法设置 | 第85-86页 |
| ·系统流场数值模拟结果及分析 | 第86-92页 |
| ·本章小结 | 第92-94页 |
| 第6章 全文总结与展望 | 第94-96页 |
| ·全文总结 | 第94-95页 |
| ·研究展望 | 第95-96页 |
| 致谢 | 第96-97页 |
| 参考文献 | 第97-104页 |
| 攻读博士学位期间参加的主要科研项目 | 第104-105页 |
| 攻读博士学位期间发表论文 | 第105页 |
