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选择性激光熔化成型薄壁件的有限元分析及实验研究

中文摘要第3-4页
英文摘要第4-5页
1 绪论第8-20页
    1.1 选择性激光融化成型技术简介第8-10页
    1.2 选择性激光熔化数值分析研究现状第10-13页
    1.3 选择性激光熔化成型薄壁零件研究现状第13-16页
    1.4 选题背景及意义第16-17页
    1.5 本课题研究内容及技术方案第17-20页
2 SLM过程有限元分析的基础理论及模型建立第20-40页
    2.1 SLM过程温度场模拟的基本理论第20-28页
        2.1.1 SLM的传热过程描述第20-21页
        2.1.2 SLM过程温度场的控制方程第21-22页
        2.1.3 边界条件第22-23页
        2.1.4 激光热源模型第23-25页
        2.1.5 潜热的处理第25-26页
        2.1.6 Ti6Al4V合金的热物性参数第26-28页
    2.2 SLM过程热应力模拟基本理论-热弹塑性理论第28-33页
        2.2.1 热弹塑性理论的基本假设第29页
        2.2.2 塑性理论第29-31页
        2.2.3 热弹塑性问题的本构方程第31-32页
        2.2.4 Ti6Al4V的力学参数第32-33页
    2.3 SLM成型薄壁件的有限元模型第33-37页
        2.3.1 几何模型第33-36页
        2.3.2 材料属性动态转换第36页
        2.3.3 网格划分第36页
        2.3.4 载荷时间步长第36-37页
    2.4 模型正确性的验证第37-39页
    2.5 本章小结第39-40页
3 SLM成型薄壁件的温度场及熔池研究第40-58页
    3.1 工艺参数对温度分布的影响第40-44页
    3.2 扫描方式对温度场的影响第44-46页
    3.3 工艺参数对熔池形状尺寸的影响第46-57页
        3.3.1 激光功率对熔池尺寸的影响第47-52页
        3.3.2 扫描速度对熔池尺寸的影响第52-55页
        3.3.3 基于熔池的参数预测第55-57页
    3.4 本章小结第57-58页
4 SLM成型薄壁件的应力分析第58-70页
    4.1 热应力的演化和分布第58-63页
        4.1.1 热应力的演化第58-62页
        4.1.2 热应力的分布第62-63页
    4.2 工艺参数对应力的影响第63-66页
    4.3 扫描方式对应力的影响第66-68页
    4.4 本章小结第68-70页
5 SLM成型薄壁零件的实验研究第70-82页
    5.1 实验设备及方案第70页
    5.2 不同工艺参数成型薄壁件第70-72页
    5.3 薄壁零件的实验研究第72-79页
        5.3.1 薄壁零件的壁厚尺寸分析第72-73页
        5.3.2 薄壁单道成型质量分析第73-77页
        5.3.3 分区扫描对变形的影响第77-79页
    5.4 结合有限元分析及实验结果的参数选择第79页
    5.5 本章小结第79-82页
6 结论与展望第82-84页
    6.1 主要结论第82-83页
    6.2 展望第83-84页
致谢第84-86页
参考文献第86-89页

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