| 摘要 | 第3-4页 |
| abstract | 第4-5页 |
| 第1章 绪论 | 第9-21页 |
| 1.1 课题背景及意义 | 第9-10页 |
| 1.2 机身壁板轻量化方法 | 第10-13页 |
| 1.2.1 铝锂合金在飞机结构中的使用 | 第10-11页 |
| 1.2.2 机身壁板连接工艺的发展 | 第11-13页 |
| 1.3 双光束激光同步焊接工艺的研究现状 | 第13-18页 |
| 1.3.1 国外研究现状 | 第13-14页 |
| 1.3.2 国内研究现状 | 第14-18页 |
| 1.4 双光束激光焊接装置及焊缝滚压研究现状 | 第18-19页 |
| 1.5 研究内容 | 第19-21页 |
| 第2章 试验材料、设备及工艺试验方法 | 第21-27页 |
| 2.1 试验材料 | 第21页 |
| 2.2 试验设备 | 第21-23页 |
| 2.3 试验方法 | 第23-27页 |
| 2.3.1 焊前清理 | 第23页 |
| 2.3.2 焊接工艺参数 | 第23-24页 |
| 2.3.3 试验分析 | 第24-27页 |
| 第3章 双光束激光焊接执行机构开发及焊接平台构建 | 第27-51页 |
| 3.1 引言 | 第27页 |
| 3.2 设计方案 | 第27-30页 |
| 3.2.1 双光束激光焊接机构研究内容 | 第27-28页 |
| 3.2.2 双光束激光焊接机构的设计思想 | 第28-29页 |
| 3.2.3 激光焊接平台装置的设计需求 | 第29-30页 |
| 3.3 机构构建及设计历程 | 第30-34页 |
| 3.3.1 焊接机构装置 | 第30-31页 |
| 3.3.2 焊接执行端设计历程 | 第31-34页 |
| 3.4 焊接执行端集成机构设计 | 第34-40页 |
| 3.4.1 执行端整体结构及组成 | 第34-35页 |
| 3.4.2 关键零件结构及功能 | 第35-39页 |
| 3.4.3 质量评估与强度校核 | 第39-40页 |
| 3.5 辅助焊接工装夹具设计1 | 第40-45页 |
| 3.5.1 辅助夹具整体结构及组成 | 第40-42页 |
| 3.5.2 关键零件结构及功能 | 第42-44页 |
| 3.5.3 质量评估与强度校核 | 第44-45页 |
| 3.6 辅助焊接工装夹具设计2 | 第45-49页 |
| 3.6.1 辅助夹具整体结构及组成 | 第45-46页 |
| 3.6.2 关键零件结构及功能 | 第46-48页 |
| 3.6.3 质量评估与强度校核 | 第48-49页 |
| 3.7 气动控制 | 第49页 |
| 3.8 本章小结 | 第49-51页 |
| 第4章 铝锂合金T型接头双光束激光焊接工艺试验研究 | 第51-63页 |
| 4.1 引言 | 第51页 |
| 4.2 试验准备 | 第51-53页 |
| 4.3 焊接工艺对T型接头焊接过程的影响 | 第53-60页 |
| 4.3.1 对T型接头焊缝成形的影响 | 第53-55页 |
| 4.3.2 对T型接头焊接缺陷的影响 | 第55-59页 |
| 4.3.3 对T型接头焊接变形的影响 | 第59页 |
| 4.3.4 热输入的影响 | 第59-60页 |
| 4.4 T型接头焊缝显微硬度与显微组织分析 | 第60-62页 |
| 4.4.1 显微组织观察 | 第60-61页 |
| 4.4.2 显微硬度分布 | 第61-62页 |
| 4.5 本章小结 | 第62-63页 |
| 第5章 铝锂合金双光束激光焊接T型接头应力变形分析 | 第63-75页 |
| 5.1 引言 | 第63页 |
| 5.2 试验背景与分析内容 | 第63-64页 |
| 5.2.1 试验背景 | 第63-64页 |
| 5.2.2 主要分析内容 | 第64页 |
| 5.3 有限元模型的建立 | 第64-68页 |
| 5.3.1 几何模型尺寸 | 第64-66页 |
| 5.3.2 焊接热源及其子程序 | 第66-68页 |
| 5.3.3 焊接校核热源 | 第68页 |
| 5.4 计算结果分析讨论 | 第68-74页 |
| 5.4.1 焊接温度场变化规律 | 第68-70页 |
| 5.4.2 焊接应力变形场变化规律 | 第70-74页 |
| 5.5 本章小结 | 第74-75页 |
| 第6章 结论与展望 | 第75-77页 |
| 6.1 全文结论 | 第75-76页 |
| 6.2 后期展望 | 第76-77页 |
| 参考文献 | 第77-81页 |
| 发表论文和参加科研情况说明 | 第81-83页 |
| 致谢 | 第83页 |