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高锰高铝钢保护渣对浸入式水口的侵蚀研究

中文摘要第3-5页
英文摘要第5-6页
1 文献综述第9-27页
    1.1 连铸浸入式水口(SEN)的发展第9-13页
        1.1.1 浸入式水口简介第9页
        1.1.2 熔融石英质水口及其损毁机理第9-10页
        1.1.3 铝碳质浸入式水口及其损毁机理第10-11页
        1.1.4 铝碳-锆碳复合浸入式水口及其损毁机理第11-13页
    1.2 保护渣对浸入式水口的侵蚀第13-23页
        1.2.1 保护渣的功能作用第13-15页
        1.2.2 保护渣的组成与物理化学性质第15-16页
        1.2.3 保护渣对浸入式水口耐材侵蚀的理论基础第16-19页
        1.2.4 连铸用浸入式水口的蚀损机理第19-23页
    1.3 课题研究的背景、内容及方法第23-27页
        1.3.1 课题研究的背景和意义第23-24页
        1.3.2 本课题主要研究内容第24-25页
        1.3.3 课题技术路线第25-27页
2 侵蚀过程热力学计算分析第27-37页
    2.1 相图分析第27-28页
    2.2 保护渣对水口耐材侵蚀热力学模型第28-29页
    2.3 侵蚀热力学计算结果及分析第29-36页
        2.3.1 1400℃下低反应性渣A-1对水口耐材的侵蚀计算结果及分析:第29-31页
        2.3.2 1400℃下低反应性渣A-2对水口耐材的侵蚀计算结果及分析:第31-33页
        2.3.3 不同温度下低反应性渣A-1对水口耐材的侵蚀计算结果及分析第33-34页
        2.3.4 不同温度下低反应性渣A-2对水口耐材的侵蚀计算结果及分析第34-36页
    2.4 小结第36-37页
3 保护渣对水口ZrO_2-C质耐材的侵蚀实验第37-43页
    3.1 ZrO_2-C质耐材圆柱体试样的制备第37-39页
        3.1.1 实验用原料第37页
        3.1.2 主要实验设备第37页
        3.1.3 试样的制备与成型第37-38页
        3.1.4 ZrO_2-C质耐材圆柱体试样的烧结第38-39页
    3.2 侵蚀实验过程第39-43页
        3.2.1 实验原料第39页
        3.2.2 实验参数的确定第39-40页
        3.2.3 实验设备第40-41页
        3.2.4 实验过程第41-43页
4 实验结果及讨论第43-59页
    4.1 相对运动速率对侵蚀溶解速率的影响第43-46页
    4.2 温度对侵蚀溶解速率的影响第46-49页
    4.3 保护渣对水口耐材侵蚀动力学分析第49-51页
    4.4 保护渣组分对耐材侵蚀的影响第51-54页
    4.5 侵蚀后及外加ZrO_2后对保护渣的性能影响第54-57页
        4.5.1 保护渣对水口耐材侵蚀溶解后粘度的变化第54-56页
        4.5.2 低反应性渣A-1、A-2外加ZrO_2后保护渣粘度的变化第56-57页
    4.6 小结第57-59页
5 保护渣对水口ZrO_2-C质耐材侵蚀后试样的显微分析第59-67页
    5.1 常规高SiO_2渣侵蚀后的显微分析第59-61页
    5.2 低反应性A-1渣侵蚀后的显微分析第61-64页
    5.3 低反应性A-2渣侵蚀后的显微分析第64-66页
    5.4 小结第66-67页
6 结论第67-69页
致谢第69-71页
参考文献第71-77页
附录第77-78页

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