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小流量粘性液体用涡轮流量计的研究

摘要第8-9页
Abstract第9-10页
第1章 绪论第11-18页
    1.1 涡轮流量计结构和工作原理第11-12页
    1.2 涡轮流量计的研究背景与意义第12-13页
    1.3 国内外研究现状综述第13-17页
        1.3.1 涡轮流量计理论研究第13-15页
        1.3.2 粘度对测量特性影响的研究第15-16页
        1.3.3 涡轮流量计的CFD仿真研究第16-17页
    1.4 课题研究内容及执行步骤第17-18页
第2章 涡轮流量计的理论模型和特性曲线第18-25页
    2.1 理论模型的建立第18-23页
        2.1.1 叶轮的运动方程第18页
        2.1.2 叶轮驱动力矩第18-20页
        2.1.3 叶片表面的粘性摩擦阻力矩第20页
        2.1.4 轴与轴承间隙内的粘性阻力矩第20页
        2.1.5 轮毂周面粘性阻力矩第20-21页
        2.1.6 轮毂端面粘性阻力矩第21-22页
        2.1.7 叶片顶隙粘性阻力矩第22页
        2.1.8 电磁阻力矩和轴承机械摩擦阻力矩第22页
        2.1.9 理论模型的建立第22-23页
    2.2 仪表系数及特性曲线第23-24页
        2.2.1 仪表系数K第23页
        2.2.2 特性曲线第23-24页
    2.3 本章小结第24-25页
第3章 涡轮流量计三维流场仿真及结果分析第25-47页
    3.1 CFD仿真软件简介第25-26页
        3.1.1 CFD仿真软件概述第25页
        3.1.2 预处理软件:ICEM CFD第25-26页
        3.1.3 CFD求解器:FLUENT第26页
    3.2 仿真原理及流程第26-29页
        3.2.1 仿真原理第26-27页
        3.2.2 仿真流程第27-29页
    3.3 三维建模第29-31页
    3.4 网格划分第31-34页
        3.4.1 湍流和层流判断第31-32页
        3.4.2 边界层网格高度计算第32-33页
        3.4.3 网格划分第33-34页
    3.5 FLUENT计算设置第34-36页
    3.6 计算结果分析第36-45页
        3.6.1 仿真结果验证第36-41页
        3.6.2 速度场分析第41-43页
        3.6.3 压力场分析第43-45页
    3.7 本章小结第45-47页
第4章 涡轮流量计结构优化第47-62页
    4.1 前、后导流架头部形状优化第47-54页
        4.1.1 不同导流架头部模型建立第47-48页
        4.1.2 改变导流架头部三维流场仿真第48-54页
        4.1.3 导流架头部优化结果第54页
    4.2 叶轮的导程优化第54-57页
        4.2.1 不同叶轮导程模型建立第54-55页
        4.2.2 改变叶轮导程三维流场仿真第55-57页
        4.2.3 叶轮导程优化结果第57页
    4.3 叶轮与导流架的凹槽宽度优化第57-60页
        4.3.1 改变前导流架和叶轮之间凹槽宽度第58-59页
        4.3.2 改变后导流架和叶轮之间凹槽宽度第59-60页
        4.3.3 导流架和叶轮之间凹槽宽度优化结果第60页
    4.4 本章小结第60-62页
总结与展望第62-64页
    1 总结第62-63页
    2 展望第63-64页
参考文献第64-68页
致谢第68-69页
附录 A 攻读学位期间所发表的学术论文目录第69-70页
附录 B 参与的主要科研项目与实践第70页

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