| 摘要 | 第5-7页 |
| Abstract | 第7-8页 |
| 第1章 绪论 | 第18-42页 |
| 1.1 课题背景及研究目的和意义 | 第18-19页 |
| 1.2 镁及稀土镁合金的发展概述 | 第19-25页 |
| 1.2.1 镁及镁合金基本用途 | 第19-20页 |
| 1.2.2 镁及镁合金的发展历程 | 第20-22页 |
| 1.2.3 稀土镁合金的基本特点 | 第22-23页 |
| 1.2.4 稀土镁合金的研究进展 | 第23-24页 |
| 1.2.5 镁合金及稀土镁合金的发展前景 | 第24-25页 |
| 1.3 稀土元素在镁合金中的应用 | 第25-32页 |
| 1.3.1 Mg-RE合金之间的相似性与差异性 | 第25-26页 |
| 1.3.2 稀土镁合金的强化途径 | 第26-27页 |
| 1.3.3 稀土镁合金的分类 | 第27-28页 |
| 1.3.4 稀土镁合金的变质机制分析 | 第28-29页 |
| 1.3.5 稀土镁合金的强韧化机制 | 第29-31页 |
| 1.3.6 稀土元素在镁合金中的作用 | 第31-32页 |
| 1.4 热处理工艺对稀土镁合金组织和性能的影响 | 第32-33页 |
| 1.4.1 固溶处理对镁合金组织和性能的影响 | 第32页 |
| 1.4.2 时效析出对镁合金的组织和性能影响 | 第32-33页 |
| 1.5 剧烈塑性变形对稀土镁合金组织和性能的影响 | 第33-35页 |
| 1.6 稀土镁合金强韧化机理分析 | 第35-39页 |
| 1.6.1 稀土对Mg-Al基合金强韧化机理 | 第35-36页 |
| 1.6.2 稀土对Mg-Zn/Mg-Sn等基体合金强韧化机理 | 第36-37页 |
| 1.6.3 Mg-Gd基镁合金的开发及强韧化机理 | 第37-39页 |
| 1.6.4 Mg-RE镁合金的强韧化的发展方向 | 第39页 |
| 1.7 稀土镁合金体系中各元素的作用及研究意义 | 第39-41页 |
| 1.7.1 Mg-Gd-Y-Ag-Zr合金中各元素的作用 | 第39-40页 |
| 1.7.2 高强度Mg-Gd-Y-Ag-Zr合金研究的意义 | 第40-41页 |
| 1.8 研究内容 | 第41-42页 |
| 第2章 试验材料与试验方法 | 第42-51页 |
| 2.1 试验内容 | 第42页 |
| 2.2 合金制备及热处理 | 第42-46页 |
| 2.2.1 合金成分的确定 | 第42-44页 |
| 2.2.2 合金的熔炼过程 | 第44-45页 |
| 2.2.3 合金的热处理方案 | 第45-46页 |
| 2.3 合金的轧制变形 | 第46-47页 |
| 2.3.1 试验轧制方式及温度的选择 | 第46-47页 |
| 2.3.2 累积轧制变形量的选择 | 第47页 |
| 2.4 分析测试方法 | 第47-49页 |
| 2.4.1 光学组织观察 | 第47-48页 |
| 2.4.2 晶粒尺寸的测量 | 第48页 |
| 2.4.3 SEM分析 | 第48页 |
| 2.4.4 TEM组织观察 | 第48页 |
| 2.4.5 X射线衍射分析 | 第48页 |
| 2.4.6 DSC分析 | 第48-49页 |
| 2.5 力学性能测试 | 第49-51页 |
| 2.5.1 显微硬度测试 | 第49页 |
| 2.5.2 拉伸测试 | 第49页 |
| 2.5.3 Gleeble热压缩试验 | 第49-50页 |
| 2.5.4 合金轧制过程的数值模拟 | 第50-51页 |
| 第3章 GWQ1032K合金的高温热压缩行为 | 第51-63页 |
| 3.1 引言 | 第51页 |
| 3.2 GWQ1032K合金热变形实验的建立 | 第51-53页 |
| 3.2.1 合金的高温热压缩行为研究的意义 | 第51-52页 |
| 3.2.2 合金的高温热压缩行为研究的实验平台介绍 | 第52页 |
| 3.2.3 合金高温变形条件的限定 | 第52-53页 |
| 3.3 GWQ1032K合金热压缩流变应力分析 | 第53-59页 |
| 3.3.1 GWQ1032K合金热压缩真实应力-应变分析 | 第54-55页 |
| 3.3.2 GWQ1032K合金热压缩的工艺参数对合金流变应力影响 | 第55-56页 |
| 3.3.3 GWQ1032K合金热压缩工艺对合金微观组织的影响 | 第56-59页 |
| 3.4 合金热压缩本构方程及相关计算 | 第59-61页 |
| 3.4.1 合金压缩变形过程的Arrhenius方程分析 | 第59-60页 |
| 3.4.2 合金本构方程的计算 | 第60-61页 |
| 3.5 本章小结 | 第61-63页 |
| 第4章 GWQ1032K合金板材轧制有限元模拟分析 | 第63-78页 |
| 4.1 引言 | 第63页 |
| 4.2 有限元模型的分析与建立 | 第63-68页 |
| 4.2.1 轧制过程实验参数的设定及其对有限元模拟的影响 | 第64-65页 |
| 4.2.2 轧制过程有限元模拟的假设及简化 | 第65-66页 |
| 4.2.3 轧制过程有限元模拟参数设定 | 第66页 |
| 4.2.4 有限元模拟合金边界条件的设计 | 第66-68页 |
| 4.3 DEFORM软件轧制有限元模拟操作过程 | 第68-69页 |
| 4.3.1 几何模型的建立及网格的划分 | 第68页 |
| 4.3.2 初始条件及参数的设定 | 第68-69页 |
| 4.3.3 接触定义及网格重分 | 第69页 |
| 4.3.4 增加约束及软件的后处理 | 第69页 |
| 4.4 轧制有限元模型的数值模拟及分析 | 第69-77页 |
| 4.4.1 轧制变形量对稀土镁合金轧制损伤的影响及相关模拟 | 第69-72页 |
| 4.4.2 合金轧制过程中等效应力分布 | 第72-73页 |
| 4.4.3 合金轧制过程中等效应变分布 | 第73-74页 |
| 4.4.4 合金轧制过程中温度场的分布 | 第74-76页 |
| 4.4.5 轧制温度对稀土镁合金边裂的影响 | 第76-77页 |
| 4.5 本章小结 | 第77-78页 |
| 第5章 GWQ1032K合金固溶预处理及轧制工艺研究 | 第78-101页 |
| 5.1 引言 | 第78-79页 |
| 5.2 固溶处理对镁合金微观组织及相的影响 | 第79-88页 |
| 5.2.1 铸态合金的微观组织分析 | 第79-81页 |
| 5.2.2 固溶处理工艺参数的确定 | 第81-83页 |
| 5.2.3 固溶处理对镁合金微观组织的影响 | 第83-84页 |
| 5.2.4 固溶处理对合金元素分布的影响 | 第84-87页 |
| 5.2.5 固溶处理时合金晶界的迁移及第二相的分析 | 第87-88页 |
| 5.3 GWQ1032K合金轧制工艺的确定 | 第88-90页 |
| 5.3.1 采用不同轧制工艺的原因分析 | 第89页 |
| 5.3.2 合金轧制工艺的流程分析 | 第89-90页 |
| 5.4 热轧工艺对镁合金微观组织的影响 | 第90-93页 |
| 5.4.1 热轧温度对镁合金显微组织的影响 | 第90-91页 |
| 5.4.2 热轧时下轧量对镁合金的微观组织的影响 | 第91-93页 |
| 5.5 冷轧后退火工艺对镁合金的显微组织的影响 | 第93-99页 |
| 5.5.1 冷轧时不同状态合金微观组织分析 | 第94页 |
| 5.5.2 退火温度对合金微观组织的影响 | 第94-95页 |
| 5.5.3 退火时间对合金微观组织的影响 | 第95-99页 |
| 5.6 本章小结 | 第99-101页 |
| 第6章 时效处理对合金组织及力学性能影响 | 第101-119页 |
| 6.1 引言 | 第101-102页 |
| 6.2 镁合金在时效处理条件下的组织演变分析 | 第102-109页 |
| 6.2.1 时效处理对合金元素的偏聚及析出的影响 | 第102-105页 |
| 6.2.2 轧制后时效作用对合金中析出行为分析 | 第105页 |
| 6.2.3 时效处理对合金微观组织的影响 | 第105-107页 |
| 6.2.4 轧制后时效作用下合金中析出相生长机制 | 第107-109页 |
| 6.3 时效温度对合金力学性能的影响 | 第109-114页 |
| 6.3.1 时效温度对合金硬度的影响 | 第109-112页 |
| 6.3.2 时效温度对抗拉强度的影响 | 第112-114页 |
| 6.4 时效处理对热轧后合金微观组织演变研究 | 第114-115页 |
| 6.5 GWQ1032K合金轧制变形强韧化机理分析 | 第115-118页 |
| 6.6 本章小结 | 第118-119页 |
| 结论 | 第119-121页 |
| 创新点 | 第121-122页 |
| 参考文献 | 第122-134页 |
| 攻读学位期间发表的学术论文 | 第134-135页 |
| 致谢 | 第135页 |
