首页--工业技术论文--金属学与金属工艺论文--金属学与热处理论文--金属材料论文--铸铁论文--球墨铸铁论文

城市轨道交通车轮用球墨铸铁材料制备及性能研究

摘要第6-8页
ABSTRACT第8-10页
第一章 绪论第14-36页
    1.1 引言第14-16页
    1.2 城轨车轮的国内外研究现状第16-21页
        1.2.1 城轨车轮的发展现状第16-17页
        1.2.2 城轨车轮的失效类型及磨损机理研究第17-19页
        1.2.3 城轨车轮材料概述第19-21页
    1.3 球墨铸铁组织和力学性能关系的研究第21-28页
        1.3.1 合金化球墨铸铁第22-24页
        1.3.2 等温淬火球墨铸铁第24-27页
        1.3.3 激冷球墨铸铁第27-28页
    1.4 成分及制造工艺对球墨铸铁组织的影响第28-33页
        1.4.1 合金元素的影响第28-29页
        1.4.2 铸造工艺的影响第29-31页
        1.4.3 热处理工艺的影响第31-33页
    1.5 城轨车轮铸造过程数值模拟研究第33-34页
    1.6 本课题的意义、目标及主要研究内容第34-36页
第二章 球墨铸铁材料制备方法及实验表征第36-47页
    2.1 实验原料第36-37页
    2.2 球墨铸铁的铸造工艺第37-38页
        2.2.1 中频感应电炉熔炼第37页
        2.2.2 球化孕育处理过程第37-38页
        2.2.3 球墨铸铁的浇注过程第38页
    2.3 球墨的热处理工艺第38-40页
    2.4 全尺寸球墨铸铁车轮的数值模拟第40页
    2.5 实验表征第40-47页
        2.5.1 成分检测第41页
        2.5.2 显微组织分析第41-42页
        2.5.3 X射线衍射及物相定量分析方法第42-43页
        2.5.4 室温力学性能表征第43-44页
        2.5.5 干态滚滑复合摩擦磨损性能表征第44-47页
第三章 合金化球墨铸铁车轮材料组织及性能研究第47-69页
    3.1 成分设计第48-53页
        3.1.1 热力学计算与分析第48-51页
        3.1.2 正交实验设计第51-53页
    3.2 合金成分对合金化球墨铸铁车轮材料组织的影响第53-61页
        3.2.1 合金成分对石墨球形态的影响第53-55页
        3.2.2 合金成分对基体组织的影响第55-61页
    3.3 合金化球墨铸铁车轮材料的力学性能第61-63页
    3.4 合金化球墨铸铁车轮材料的磨损行为第63-67页
        3.4.1 合金化球墨铸铁干态滚滑复合磨损性能第63-67页
        3.4.2 合金化球墨铸铁车轮材料与传统车轮钢的比较第67页
    3.5 本章小结第67-69页
第四章 双相ADI车轮材料组织及性能研究第69-94页
    4.1 铸态组织与力学性能第70页
    4.2 两相区温度区间的确定第70-73页
    4.3 等温淬火时间对双相ADI组织的影响第73-75页
    4.4 等温淬火温度对双相ADI组织及性能的影响第75-81页
        4.4.1 组织表征第75-78页
        4.4.2 力学性能研究第78-80页
        4.4.3 磨损行为研究第80-81页
    4.5 两相区退火温度对双相ADI组织及性能的影响第81-91页
        4.5.1 组织表征第81-84页
        4.5.2 力学性能研究第84-87页
        4.5.3 磨损行为研究第87-91页
    4.6 双相ADI车轮材料与传统车轮钢的比较第91-92页
    4.7 本章小结第92-94页
第五章 球墨铸铁车轮制备数值模拟及其组织预测第94-118页
    5.1 铸型及其尺寸对激冷球墨铸铁铸态组织及性能的影响第95-102页
        5.1.1 铸型设计第95-96页
        5.1.2 成分及凝固表征第96-97页
        5.1.3 铸型尺寸对砂型激冷球墨铸铁铸态组织的影响第97-100页
        5.1.4 金属型激冷球墨铸铁组织及性能研究第100-102页
    5.2 基于ProCAST的全尺寸球墨铸铁车轮铸造过程数值模拟第102-108页
        5.2.1 铸造工艺设计第102-104页
        5.2.2 铸造的数值模拟过程第104-106页
        5.2.3 铸造过程模拟结果及优化第106-108页
    5.3 全尺寸球墨铸铁车轮铸态及两相区等温淬火组织预测第108-116页
        5.3.1 铸态组织预测模型第109-111页
        5.3.2 铸态组织预测结果与分析第111-113页
        5.3.3 热处理组织预测模型第113-115页
        5.3.4 热处理组织预测结果与分析第115-116页
    5.4 本章小结第116-118页
第六章 结论与展望第118-120页
    6.1 结论第118-119页
    6.2 展望第119-120页
参考文献第120-133页
作者在攻读博士学位期间公开发表学术论文第133-134页
致谢第134-135页

论文共135页,点击 下载论文
上一篇:基于形式化的UML图分析和验证
下一篇:工业CT体数据生成高质量网格模型的相关技术研究