重质油加工过程中硫化氢中毒风险及检测器布置研究
| 摘要 | 第4-5页 |
| abstract | 第5-6页 |
| 第一章 绪论 | 第9-18页 |
| 1.1 研究目的及意义 | 第9-11页 |
| 1.1.1 硫化氢的性质及危害 | 第9页 |
| 1.1.2 高硫原油加工概况 | 第9-10页 |
| 1.1.3 高硫原油加工带来的挑战 | 第10-11页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第11-15页 |
| 1.2.1 国内外重气模拟研究现状 | 第11-14页 |
| 1.2.2 国内外气体检测器布置研究现状 | 第14-15页 |
| 1.3 目前研究存在的问题 | 第15-16页 |
| 1.4 研究内容 | 第16-18页 |
| 第二章 硫化氢扩散规律研究 | 第18-29页 |
| 2.1 软件介绍 | 第18-19页 |
| 2.2 事故模拟场景构建 | 第19页 |
| 2.3 不同模拟条件对硫化氢扩散的影响 | 第19-27页 |
| 2.3.1 泄漏孔径 | 第20-22页 |
| 2.3.2 风速 | 第22-24页 |
| 2.3.3 泄漏高度 | 第24-25页 |
| 2.3.4 泄漏方向 | 第25-27页 |
| 2.4 本章小结 | 第27-29页 |
| 第三章 毒性气体检测器布置研究 | 第29-43页 |
| 3.1 现有法规标准 | 第29-31页 |
| 3.2 模拟场景及条件的确定 | 第31-33页 |
| 3.3 气体检测器水平布置距离研究 | 第33-40页 |
| 3.3.1 垂直泄漏检测器水平布置距离研究 | 第33-36页 |
| 3.3.2 水平泄漏检测器水平布置距离研究 | 第36-38页 |
| 3.3.3 垂直与水平泄漏气体检测对比研究 | 第38-40页 |
| 3.4 气体检测器布置高度研究 | 第40-41页 |
| 3.5 本章小结 | 第41-43页 |
| 第四章 石化企业厂区内硫化氢泄漏事故模拟研究 | 第43-66页 |
| 4.1 事故场景构建 | 第43-47页 |
| 4.1.1 事故场景障碍物构建 | 第43-44页 |
| 4.1.2 模拟场景网格的绘制 | 第44-45页 |
| 4.1.3 模拟场景取样点的布置 | 第45-47页 |
| 4.2 模拟条件的确定 | 第47-48页 |
| 4.2.1 泄漏孔径的选择 | 第47页 |
| 4.2.2 风速选择 | 第47页 |
| 4.2.3 边界条件选择 | 第47页 |
| 4.2.4 泄漏条件选择 | 第47-48页 |
| 4.3 硫化氢中毒事故后果评价标准 | 第48-51页 |
| 4.3.1 国外硫化氢中毒评价标准 | 第48-49页 |
| 4.3.2 国内硫化氢中毒评价指标 | 第49页 |
| 4.3.3 硫化氢中毒剂量-反应标准 | 第49-51页 |
| 4.4 模拟结果分析 | 第51-65页 |
| 4.4.1 硫化氢扩散过程 | 第51-52页 |
| 4.4.2 厂区人员瞬时中毒风险 | 第52-53页 |
| 4.4.3 厂区人员累积中毒风险 | 第53-54页 |
| 4.4.4 数据统计 | 第54-60页 |
| 4.4.5 数据分析 | 第60-65页 |
| 4.5 本章小结 | 第65-66页 |
| 结论 | 第66-67页 |
| 参考文献 | 第67-72页 |
| 致谢 | 第72页 |
