强力混合机物料场仿真及优化研究
| 致谢 | 第3-4页 |
| 摘要 | 第4-5页 |
| abstract | 第5-6页 |
| 第一章 绪论 | 第9-14页 |
| 1.1 研究背景及意义 | 第9-10页 |
| 1.2 混合设备研究现状 | 第10-13页 |
| 1.2.1 混合机理 | 第10-11页 |
| 1.2.2 混合设备研究现状 | 第11-13页 |
| 1.3 主要研究目标及研究内容 | 第13-14页 |
| 第二章 强力混合机介绍及混合机理 | 第14-18页 |
| 2.1 常用固体混合设备分类 | 第14-15页 |
| 2.2 强力混合机介绍 | 第15-17页 |
| 2.2.1 强力混合机简介 | 第15页 |
| 2.2.2 强力混合机工作原理 | 第15-17页 |
| 2.3 物料混合机理 | 第17-18页 |
| 第三章 强力混合器的物料场分析及工作参数优化 | 第18-31页 |
| 3.1 离散单元法(DEM)原理介绍 | 第18-22页 |
| 3.1.1 法向接触力 | 第18-19页 |
| 3.1.2 切向接触力 | 第19-20页 |
| 3.1.3 离散元硬球模型 | 第20-22页 |
| 3.2 基于离散单元法的混合机物料场数值仿真 | 第22-26页 |
| 3.2.1 物料混合过程 | 第24-25页 |
| 3.2.2 混合评价方法 | 第25-26页 |
| 3.3 混合机工作参数研究及优化 | 第26-29页 |
| 3.3.1 出口形式对混合过程的影响 | 第26-27页 |
| 3.3.2 转速对混合过程的影响 | 第27-29页 |
| 3.4 本章小结 | 第29-31页 |
| 第四章 搅拌叶片结构分析及结构参数优化 | 第31-52页 |
| 4.1 概述 | 第31-32页 |
| 4.2 数值模拟方案制定及搅拌叶片模型简化 | 第32-35页 |
| 4.3 局部物料颗粒场仿真分析 | 第35-38页 |
| 4.4 搅拌叶片结构对混合时间的影响 | 第38-45页 |
| 4.4.1 模拟方案设计 | 第38-39页 |
| 4.4.2 实验组1 | 第39-42页 |
| 4.4.3 实验组2 | 第42-45页 |
| 4.5 搅拌叶片对混合度的影响 | 第45-48页 |
| 4.5.1 模拟方案设计 | 第45页 |
| 4.5.2 混合度计算方法 | 第45-46页 |
| 4.5.3 实验组3 | 第46-47页 |
| 4.5.4 实验组4 | 第47-48页 |
| 4.6 正交实验数值分析 | 第48-50页 |
| 4.6.1 正交实验概述 | 第48-49页 |
| 4.6.2 各因素显著性分析 | 第49-50页 |
| 4.7 本章小结 | 第50-52页 |
| 第五章 搅拌叶片数量以及反向叶片对于混合的影响 | 第52-58页 |
| 5.1 概述 | 第52页 |
| 5.2 模拟方案设计 | 第52-54页 |
| 5.3 搅拌叶片数量对于混合的影响 | 第54-55页 |
| 5.4 反向搅拌叶片对混合的影响 | 第55-56页 |
| 5.5 本章小结 | 第56-58页 |
| 第六章 总结与展望 | 第58-60页 |
| 6.1 总结 | 第58-59页 |
| 6.2 展望 | 第59-60页 |
| 攻读学位期间发表的学术论文 | 第60-61页 |
| 参考文献 | 第61-63页 |
