基于分子动力学的高铬合金机械加工性能研究
| 摘要 | 第3-4页 |
| Abstract | 第4-5页 |
| 1.绪论 | 第9-17页 |
| 1.1 课题来源、研究背景及意义 | 第9-11页 |
| 1.1.1 课题来源 | 第9页 |
| 1.1.2 课题的研究背景及意义 | 第9-11页 |
| 1.2 高铬合金的纳米加工性能的研究现状 | 第11-15页 |
| 1.2.1 高铬合金分子动力学仿真的研究现状 | 第12-14页 |
| 1.2.2 高铬合金加工性能的实验研究现状 | 第14-15页 |
| 1.3 本文主要工作 | 第15-17页 |
| 2.分子动力学方法 | 第17-29页 |
| 2.1 引言 | 第17页 |
| 2.2 分子动力学模拟方法 | 第17-19页 |
| 2.2.1 基本原理 | 第17-18页 |
| 2.2.2 理论力学基础 | 第18页 |
| 2.2.3 运动方程的数值解法 | 第18-19页 |
| 2.3 原子间相互作用势 | 第19-24页 |
| 2.3.1 Lennard-Jones势 | 第20-21页 |
| 2.3.2 Morse势 | 第21页 |
| 2.3.3 Tersoff势 | 第21-22页 |
| 2.3.4 嵌入原子势 | 第22-24页 |
| 2.3.5 势函数的验证 | 第24页 |
| 2.4 系综原理 | 第24-25页 |
| 2.5 边界条件与初值 | 第25-26页 |
| 2.6 分子动力学模拟软件 | 第26-28页 |
| 2.7 本章小结 | 第28-29页 |
| 3.高铬合金纳米压划痕仿真研究 | 第29-51页 |
| 3.1 引言 | 第29页 |
| 3.2 高铬合金分子动力学模型的建立 | 第29-32页 |
| 3.2.1 高铬合金模型的构建 | 第29-30页 |
| 3.2.2 高铬合金模型的验证 | 第30-32页 |
| 3.3 高铬合金分子动力学势函数 | 第32-36页 |
| 3.3.1 高铬合金势函数的构建 | 第32-34页 |
| 3.3.2 高铬合金势函数验证 | 第34-36页 |
| 3.4 高铬合金纳米压痕分子动力学仿真 | 第36-43页 |
| 3.4.1 压痕模型的建立 | 第36-37页 |
| 3.4.2 压痕仿真参数设定 | 第37-38页 |
| 3.4.3 压头形状对压痕仿真的影响 | 第38-40页 |
| 3.4.4 压深对压痕仿真的影响 | 第40-43页 |
| 3.5 高铬合金纳米划痕分子动力学研究 | 第43-49页 |
| 3.5.1 纳米划痕模型的建立 | 第44-45页 |
| 3.5.2 高铬合金划痕损伤层的形成 | 第45-46页 |
| 3.5.3 不同划痕速度的影响 | 第46-48页 |
| 3.5.4 不同划痕深度的影响 | 第48-49页 |
| 3.6 本章小结 | 第49-51页 |
| 4.高铬合金拉伸变形及残余应力研究 | 第51-59页 |
| 4.1 引言 | 第51页 |
| 4.2 高铬合金拉伸变形行为研究 | 第51-54页 |
| 4.2.1 高铬合金拉伸模型建立 | 第51-52页 |
| 4.2.2 高铬合金拉伸过程变形分析 | 第52页 |
| 4.2.3 拉伸应力、弹性模量及屈服应力 | 第52-53页 |
| 4.2.4 不同拉伸速度下分子动力学模拟 | 第53-54页 |
| 4.3 纳米压痕法测表面残余应力 | 第54-58页 |
| 4.3.1 残余应力计算模型理论推导 | 第54-56页 |
| 4.3.2 纳米压痕测量残余应力结果 | 第56-58页 |
| 4.4 本章小结 | 第58-59页 |
| 5.高铬合金纳米加工性能实验研究 | 第59-66页 |
| 5.1 高铬合金纳米压痕实验方法及条件 | 第59-63页 |
| 5.1.1 实验原理 | 第59页 |
| 5.1.2 实验设备 | 第59-61页 |
| 5.1.3 高铬合金预处理 | 第61-63页 |
| 5.2 高铬合金纳米压痕实验 | 第63页 |
| 5.3 纳米压划痕实验结果分析 | 第63-65页 |
| 5.3.1 不同压痕深度对正向力的影响 | 第63-64页 |
| 5.3.2 不同压痕深度对硬度、弹性模量的影响 | 第64-65页 |
| 5.4 本章小结 | 第65-66页 |
| 结论与展望 | 第66-67页 |
| 参考文献 | 第67-71页 |
| 攻读硕士学位期间发表学术论文情况 | 第71-72页 |
| 致谢 | 第72-75页 |
