摘要 | 第6-8页 |
Abstract | 第8-9页 |
第1章 绪论 | 第10-22页 |
1.1 前言 | 第10页 |
1.2 ZTA陶瓷概要 | 第10-12页 |
1.2.1 氧化锆增韧陶瓷材料发展 | 第10-11页 |
1.2.2 氧化锆增韧陶瓷材料的分类 | 第11-12页 |
1.3 ZTA陶瓷增韧机理 | 第12-13页 |
1.3.1 相变增韧 | 第12页 |
1.3.2 微裂纹增韧 | 第12页 |
1.3.3 颗粒弥散增韧 | 第12-13页 |
1.3.4 晶须增韧 | 第13页 |
1.4 ZTA陶瓷粉体分散方法 | 第13-15页 |
1.4.1 机械球磨法 | 第14页 |
1.4.2 共沉淀法 | 第14页 |
1.4.3 溶胶-凝胶法 | 第14-15页 |
1.4.4 水热合成法 | 第15页 |
1.5 陶瓷粉末注射成形 | 第15-18页 |
1.5.1 粉末注射成形发展 | 第15-16页 |
1.5.2 粉体选择 | 第16页 |
1.5.3 喂料制备 | 第16-17页 |
1.5.4 注射成形 | 第17页 |
1.5.5 脱脂 | 第17-18页 |
1.5.6 烧结 | 第18页 |
1.6 研究意义和研究内容 | 第18-22页 |
1.6.1 研究意义 | 第18-19页 |
1.6.2 研究内容 | 第19页 |
1.6.3 研究技术路线 | 第19-22页 |
第2章 试验材料及研究方法 | 第22-32页 |
2.1 试验材料 | 第22-23页 |
2.2 粉体制备方案及工艺 | 第23页 |
2.3 粉体压制成形坯工艺及烧结方案 | 第23-25页 |
2.3.1 成形 | 第23-24页 |
2.3.2 脱脂 | 第24-25页 |
2.3.3 烧结 | 第25页 |
2.4 粉末注射成形工艺及脱脂方案 | 第25-27页 |
2.4.1 喂料制备 | 第25页 |
2.4.2 注射成形 | 第25-26页 |
2.4.3 脱脂 | 第26-27页 |
2.4.4 烧结 | 第27页 |
2.5 热分析 | 第27-28页 |
2.6 性能测试表征方法 | 第28-29页 |
2.6.1 脱脂率 | 第28页 |
2.6.2 收缩率 | 第28页 |
2.6.3 密度和孔隙率 | 第28-29页 |
2.6.4 维氏硬度 | 第29页 |
2.6.5 抗弯强度 | 第29页 |
2.7 微观组织和相结构表征方法 | 第29-32页 |
2.7.1 XRD物相分析 | 第29-30页 |
2.7.2 SEM显微组织形貌分析 | 第30-32页 |
第3章 添加Al粉对ZTA粉体球磨改性的作用 | 第32-40页 |
3.1 改性ZTA粉体物相分析 | 第32-33页 |
3.2 改性ZTA粉体形貌观察 | 第33-34页 |
3.3 大气中煅烧改性ZTA粉体 | 第34-37页 |
3.4 分析讨论 | 第37-38页 |
3.5 本章小结 | 第38-40页 |
第4章 改性ZTA粉体成形和脱脂工艺 | 第40-46页 |
4.1 粉末压制成形工艺 | 第40-41页 |
4.1.1 成形工艺 | 第40页 |
4.1.2 脱脂工艺 | 第40-41页 |
4.2 注射成形工艺 | 第41-43页 |
4.2.1 成形工艺 | 第41-42页 |
4.2.2 脱脂工艺 | 第42-43页 |
4.3 分析讨论 | 第43-44页 |
4.4 本章小结 | 第44-46页 |
第5章 Al粉添加量和烧结温度对ZTA陶瓷组织性能研究 | 第46-56页 |
5.1 改性ZTA陶瓷力学性能分析 | 第46-47页 |
5.2 改性ZTA陶瓷孔隙变化分析 | 第47-49页 |
5.3 改性ZTA陶瓷热腐蚀组织分析 | 第49-51页 |
5.4 改性ZTA陶瓷物相分析 | 第51-52页 |
5.5 改性ZTA陶瓷断口组织分析 | 第52-53页 |
5.6 分析讨论 | 第53-54页 |
5.7 本章小结 | 第54-56页 |
第6章 不同成形工艺对改性ZTA陶瓷组织性能的影响 | 第56-60页 |
6.1 ZTA陶瓷组织对比 | 第56-57页 |
6.2 ZTA陶瓷相组成对比 | 第57-58页 |
6.3 ZTA陶瓷力学性能对比 | 第58-59页 |
6.4 分析讨论 | 第59页 |
6.5 本章小结 | 第59-60页 |
第7章 结论 | 第60-62页 |
参考文献 | 第62-70页 |
致谢 | 第70-72页 |
硕士期间发表论文及专利 | 第72页 |