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A1对ZTA陶瓷组织性能的影响

摘要第6-8页
Abstract第8-9页
第1章 绪论第10-22页
    1.1 前言第10页
    1.2 ZTA陶瓷概要第10-12页
        1.2.1 氧化锆增韧陶瓷材料发展第10-11页
        1.2.2 氧化锆增韧陶瓷材料的分类第11-12页
    1.3 ZTA陶瓷增韧机理第12-13页
        1.3.1 相变增韧第12页
        1.3.2 微裂纹增韧第12页
        1.3.3 颗粒弥散增韧第12-13页
        1.3.4 晶须增韧第13页
    1.4 ZTA陶瓷粉体分散方法第13-15页
        1.4.1 机械球磨法第14页
        1.4.2 共沉淀法第14页
        1.4.3 溶胶-凝胶法第14-15页
        1.4.4 水热合成法第15页
    1.5 陶瓷粉末注射成形第15-18页
        1.5.1 粉末注射成形发展第15-16页
        1.5.2 粉体选择第16页
        1.5.3 喂料制备第16-17页
        1.5.4 注射成形第17页
        1.5.5 脱脂第17-18页
        1.5.6 烧结第18页
    1.6 研究意义和研究内容第18-22页
        1.6.1 研究意义第18-19页
        1.6.2 研究内容第19页
        1.6.3 研究技术路线第19-22页
第2章 试验材料及研究方法第22-32页
    2.1 试验材料第22-23页
    2.2 粉体制备方案及工艺第23页
    2.3 粉体压制成形坯工艺及烧结方案第23-25页
        2.3.1 成形第23-24页
        2.3.2 脱脂第24-25页
        2.3.3 烧结第25页
    2.4 粉末注射成形工艺及脱脂方案第25-27页
        2.4.1 喂料制备第25页
        2.4.2 注射成形第25-26页
        2.4.3 脱脂第26-27页
        2.4.4 烧结第27页
    2.5 热分析第27-28页
    2.6 性能测试表征方法第28-29页
        2.6.1 脱脂率第28页
        2.6.2 收缩率第28页
        2.6.3 密度和孔隙率第28-29页
        2.6.4 维氏硬度第29页
        2.6.5 抗弯强度第29页
    2.7 微观组织和相结构表征方法第29-32页
        2.7.1 XRD物相分析第29-30页
        2.7.2 SEM显微组织形貌分析第30-32页
第3章 添加Al粉对ZTA粉体球磨改性的作用第32-40页
    3.1 改性ZTA粉体物相分析第32-33页
    3.2 改性ZTA粉体形貌观察第33-34页
    3.3 大气中煅烧改性ZTA粉体第34-37页
    3.4 分析讨论第37-38页
    3.5 本章小结第38-40页
第4章 改性ZTA粉体成形和脱脂工艺第40-46页
    4.1 粉末压制成形工艺第40-41页
        4.1.1 成形工艺第40页
        4.1.2 脱脂工艺第40-41页
    4.2 注射成形工艺第41-43页
        4.2.1 成形工艺第41-42页
        4.2.2 脱脂工艺第42-43页
    4.3 分析讨论第43-44页
    4.4 本章小结第44-46页
第5章 Al粉添加量和烧结温度对ZTA陶瓷组织性能研究第46-56页
    5.1 改性ZTA陶瓷力学性能分析第46-47页
    5.2 改性ZTA陶瓷孔隙变化分析第47-49页
    5.3 改性ZTA陶瓷热腐蚀组织分析第49-51页
    5.4 改性ZTA陶瓷物相分析第51-52页
    5.5 改性ZTA陶瓷断口组织分析第52-53页
    5.6 分析讨论第53-54页
    5.7 本章小结第54-56页
第6章 不同成形工艺对改性ZTA陶瓷组织性能的影响第56-60页
    6.1 ZTA陶瓷组织对比第56-57页
    6.2 ZTA陶瓷相组成对比第57-58页
    6.3 ZTA陶瓷力学性能对比第58-59页
    6.4 分析讨论第59页
    6.5 本章小结第59-60页
第7章 结论第60-62页
参考文献第62-70页
致谢第70-72页
硕士期间发表论文及专利第72页

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