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方坯连铸结晶器三维热力耦合分析

摘要第4-5页
abstract第5页
引言第9-10页
第1章 文献综述第10-18页
    1.1 连铸结晶器第10-12页
        1.1.1 连铸生产中结晶器的作用第10页
        1.1.2 方坯连铸结晶器的分类第10-11页
        1.1.3 管式结晶器的固定方式第11-12页
    1.2 结晶器的传热过程第12-15页
        1.2.1 结晶器内钢液凝固传热第12-13页
        1.2.2 结晶器内钢液与凝固坯壳间的传热第13-14页
        1.2.3 凝固坯壳与结晶器间的传热第14页
        1.2.4 结晶器铜壁的导热第14-15页
        1.2.5 结晶器铜壁与冷却水间的传热第15页
    1.3 结晶器内铸坯温度场及结晶器铜壁热力耦合研究现状第15-18页
        1.3.1 结晶器内钢液凝固温度场和应力场研究现状第15-16页
        1.3.2 结晶器铜壁温度场应力场研究现状第16-17页
        1.3.3 前人研究的不足第17-18页
第2章 研究方案第18-20页
    2.1 研究目标第18页
    2.2 研究内容第18页
    2.3 研究意义第18页
    2.4 技术路线和实验方案第18-20页
第3章 结晶器三维传热模型与二维传热模型的对比第20-43页
    3.1 结晶器三维传热模型第20-28页
        3.1.1 结晶器三维传热数学模型的描述和基本假设第20-21页
        3.1.2 潜热的处理第21-22页
        3.1.3 结晶器三维传热有限元模型第22页
        3.1.4 铸坯热物性参数的选取第22-27页
        3.1.5 结晶器铜壁物性参数的选取第27页
        3.1.6 三维模型的分析方法第27-28页
    3.2 三维模型计算结果分析第28-35页
        3.2.1 结晶器内铸坯三维温度场第29-30页
        3.2.2 铸坯表面温度分布规律第30-31页
        3.2.3 结晶器内坯壳生长规律第31-32页
        3.2.4 结晶器铜壁三维温度场第32-34页
        3.2.5 结晶器铜壁温度变化规律第34-35页
    3.3 三维模型的验证第35-37页
    3.4 结晶器二维传热模型第37-40页
        3.4.1 结晶器二维传热数学模型的描述和基本假设第37-38页
        3.4.2 结晶器二维传热有限元模型的建立第38-39页
        3.4.3 二维传热模型的初始条件和边界条件第39-40页
    3.5 三维传热模型和二维传热模型的对比第40-41页
    3.6 本章小结第41-43页
第4章 结晶器铜壁应力分析第43-52页
    4.1 结晶器铜壁三维应力场数学模型第43-47页
        4.1.1 模型假设第43页
        4.1.2 数学模型第43-46页
        4.1.3 结晶器铜壁力学物性参数第46-47页
        4.1.4 结晶器铜壁应力分析方法第47页
    4.2 初始条件和边界条件第47-48页
    4.3 结晶器铜壁应力与应变分析第48-51页
        4.3.1 结晶器铜壁等效应力第48-50页
        4.3.2 结晶器铜壁的变形第50-51页
    4.4 本章小结第51-52页
第5章 连铸工艺参数对结晶器传热及变形规律的影响第52-61页
    5.1 结晶器铜壁冷面水垢分布第52-53页
    5.2 水垢分布对结晶器铜壁温度场的影响第53-57页
        5.2.1 对水垢模型的简化第53页
        5.2.2 水垢分布对结晶器铜壁温度分布规律的影响第53-55页
        5.2.3 水垢分布对结晶器内钢液凝固的影响第55-57页
    5.3 水垢厚度对结晶器铜壁应力及变形的影响第57-60页
        5.3.1 水垢分布对铜壁应力分布规律的影响第57-58页
        5.3.2 水垢分布对铜壁变形规律的影响第58-60页
    5.4 本章小结第60-61页
结论第61-62页
参考文献第62-67页
致谢第67-68页
导师简介第68-69页
作者简介第69-70页
学位论文数据集第70页

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