| 摘要 | 第4-6页 |
| Abstract | 第6-8页 |
| 第一章 绪论 | 第12-24页 |
| 1.1 本课题的研究背景及意义 | 第12-13页 |
| 1.2 现有造粒方法简介 | 第13-19页 |
| 1.3 现有造粒技术存在的问题 | 第19-20页 |
| 1.4 国内外研究现状分析 | 第20-22页 |
| 1.4.1 国外研究现状 | 第20-21页 |
| 1.4.2 国内研究现状 | 第21-22页 |
| 1.5 主要的研究内容 | 第22-23页 |
| 1.6 本研究的特色与创新 | 第23-24页 |
| 第二章 滚挤造粒技术原理及结构设计 | 第24-32页 |
| 2.1 滚挤造粒技术的原理 | 第24-26页 |
| 2.2 滚挤造粒关键部件的设计与制造要点 | 第26-29页 |
| 2.2.1 滚轮与齿板组件 | 第26-27页 |
| 2.2.2 筛网的结构 | 第27-28页 |
| 2.2.3 筛网的包紧角度 | 第28-29页 |
| 2.2.4 滚挤造粒模型三维图 | 第29页 |
| 2.3 滚挤造粒技术的特点 | 第29-30页 |
| 2.4 影响滚挤造粒效率的相关参数 | 第30页 |
| 2.5 本章小结 | 第30-32页 |
| 第三章 流体理论及仿真平台介绍 | 第32-42页 |
| 3.1 流体运动相关理论简介 | 第32-36页 |
| 3.1.1 流体力学基础内容 | 第32-34页 |
| 3.1.2 流体力学两种重要模型 | 第34-36页 |
| 3.2 流体仿真软件ANSYSCFX简述 | 第36-38页 |
| 3.3 CAD/CAE间模型转换技术 | 第38-40页 |
| 3.3.1 CAD/CAE间模型转换 | 第38-39页 |
| 3.3.2 转换模型失真的原因 | 第39页 |
| 3.3.3 模型失真的解决方案 | 第39-40页 |
| 3.4 本章小结 | 第40-42页 |
| 第四章 基于CFX对滚挤造粒过程的仿真分析 | 第42-66页 |
| 4.1 滚挤造粒过程的仿真分析 | 第42-52页 |
| 4.1.1 三维模型的建立与优化 | 第42-43页 |
| 4.1.1.1 三维模型的建立 | 第42-43页 |
| 4.1.1.2 三维模型的简化 | 第43页 |
| 4.1.2 CFX仿真模型的建立 | 第43-52页 |
| 4.1.2.1 导入几何模型 | 第44-45页 |
| 4.1.2.2 网格划分 | 第45-47页 |
| 4.1.2.3 模拟类型及流体参数 | 第47-48页 |
| 4.1.2.4 域设定及边界条件处理 | 第48-50页 |
| 4.1.2.5 交界面和初始值的设定 | 第50页 |
| 4.1.2.6 求解控制设置及求解 | 第50-51页 |
| 4.1.2.7 后处理分析 | 第51-52页 |
| 4.2 挤压角度β对滚挤造粒效率的影响 | 第52-59页 |
| 4.3 转速n对滚挤造粒效率的影响 | 第59-64页 |
| 4.4 本章小论 | 第64-66页 |
| 第五章 基于挤压角度β对滚挤造粒效率影响的实验分析 | 第66-74页 |
| 5.1 实验方案 | 第66-68页 |
| 5.1.1 简易实验装置设计 | 第66-68页 |
| 5.1.2 实验步骤 | 第68页 |
| 5.2 实验分析 | 第68-71页 |
| 5.2.1 实验结果检测 | 第68-69页 |
| 5.2.2 实验结果分析 | 第69-71页 |
| 5.3 现场验证 | 第71-72页 |
| 5.4 本章小结 | 第72-74页 |
| 第六章 总结与展望 | 第74-76页 |
| 6.1 总结 | 第74-75页 |
| 6.2 展望 | 第75-76页 |
| 参考文献 | 第76-82页 |
| 作者攻读学位期间的科研成果 | 第82-84页 |
| 致谢 | 第84页 |