| 学位论文数据集 | 第3-4页 |
| 摘要 | 第4-7页 |
| ABSTRACT | 第7-9页 |
| 符号说明 | 第16-17页 |
| 第一章 绪论 | 第17-27页 |
| 1.1 课题来源 | 第17页 |
| 1.2 研究背景 | 第17页 |
| 1.3 强化传热 | 第17-21页 |
| 1.3.1 场协同理论 | 第17-18页 |
| 1.3.2 管程强化传热技术 | 第18-21页 |
| 1.4 换热设备污垢研究 | 第21-25页 |
| 1.4.1 污垢的形成机理 | 第22-23页 |
| 1.4.2 污垢形成的预测模型 | 第23-24页 |
| 1.4.3 强化传热技术对污垢影响 | 第24页 |
| 1.4.4 污垢对策 | 第24-25页 |
| 1.5 本文研究内容 | 第25-27页 |
| 第二章 组合转子阻垢性能模拟研究 | 第27-41页 |
| 2.1 数学模型建立及求解 | 第27-29页 |
| 2.1.1 数学模型的建立 | 第27页 |
| 2.1.2 控制方程 | 第27-28页 |
| 2.1.3 网格划分 | 第28页 |
| 2.1.4 边界条件设置 | 第28页 |
| 2.1.5 计算设置 | 第28-29页 |
| 2.2 计算结果及对比分析 | 第29-39页 |
| 2.2.1 光管污垢性能验证 | 第29-30页 |
| 2.2.2 光管与螺旋叶片转子强化管阻垢性能对比 | 第30-33页 |
| 2.2.3 流速对微粒污垢沉积的影响 | 第33-35页 |
| 2.2.4 入口温度对组合转子强化管阻垢性能的影响 | 第35-36页 |
| 2.2.5 微粒粒径对强化管阻垢性能的影响 | 第36-37页 |
| 2.2.6 不同导程组合转子强化管阻垢性能 | 第37-39页 |
| 2.3 本章小结 | 第39-41页 |
| 第三章 组合转子阻垢性能实验研究 | 第41-49页 |
| 3.1 实验装置 | 第41-42页 |
| 3.2 实验原理及方法 | 第42页 |
| 3.3 实验验证 | 第42-43页 |
| 3.4 不同形式转子阻垢性能 | 第43-48页 |
| 3.4.1 螺旋两叶片开槽转子阻垢性能 | 第43-44页 |
| 3.4.2 低流阻转子阻垢性能 | 第44-45页 |
| 3.4.3 螺旋三叶片转子阻垢性能 | 第45-46页 |
| 3.4.4 三种转子阻垢性能比较 | 第46-48页 |
| 3.4 总结 | 第48-49页 |
| 第四章 组合转子强化传热及阻力特性实验研究 | 第49-67页 |
| 4.1 实验装置 | 第49页 |
| 4.2 数据处理 | 第49-52页 |
| 4.2.1 传热计算 | 第50页 |
| 4.2.2 阻力系数的计算 | 第50页 |
| 4.2.3 光管实验验证 | 第50-52页 |
| 4.3 实验方案及结果分析 | 第52-65页 |
| 4.3.1 不同位置单元转子组对组合转子强化传热性能的影响 | 第52-56页 |
| 4.3.2 间距对左右旋螺旋叶片转子强化传热性能影响 | 第56-59页 |
| 4.3.3 转子开孔对组合转子性能的影响 | 第59-62页 |
| 4.3.4 切口大小对组合转子性能的影响 | 第62-65页 |
| 4.4 本章小结 | 第65-67页 |
| 第五章 工业应用实验 | 第67-75页 |
| 5.1 组合转子运行稳定性试验系统介绍 | 第67-69页 |
| 5.2 凝汽器不同位置处组合转子的单元转子径向尺寸变化 | 第69-70页 |
| 5.3 转子自身径向尺寸变化 | 第70-71页 |
| 5.4 转子轴向尺寸变化 | 第71-73页 |
| 5.5 本章小结 | 第73-75页 |
| 第六章 结论与展望 | 第75-77页 |
| 6.1 全文总结 | 第75-76页 |
| 6.2 继续研究展望 | 第76-77页 |
| 参考文献 | 第77-81页 |
| 致谢 | 第81-83页 |
| 研究成果及发表的学术论文 | 第83-85页 |
| 作者和导师简介 | 第85-86页 |
| 附件 | 第86-87页 |
