中文摘要 | 第5-6页 |
ABSTRACT | 第6页 |
1. 绪论 | 第9-22页 |
1.1 国内外用后耐火材料再生利用的发展及现状 | 第9-11页 |
1.1.1 国外用后耐火材再生利用的发展及现状 | 第9-10页 |
1.1.2 国内用后耐火材料再生利用的发展及现状 | 第10-11页 |
1.2 再生料中的假颗粒 | 第11-13页 |
1.3 用后耐火材料的回收处理工艺 | 第13-17页 |
1.3.1 工艺流程 | 第13-15页 |
1.3.2 处理方法 | 第15-17页 |
1.4 用后耐火材料再生方向 | 第17-19页 |
1.5 铁水预脱硫工艺及其耐火材料损毁机理 | 第19-22页 |
1.5.1 铁水预处理工艺 | 第19页 |
1.5.2 铁水脱硫搅拌器结构 | 第19-20页 |
1.5.3 铁水脱硫搅拌器耐火材料原料 | 第20页 |
1.5.4 铁水脱硫搅拌器的损毁机理 | 第20-22页 |
2. 实验部分 | 第22-27页 |
2.1 试验原料及试验方案 | 第22页 |
2.1.1 试验原料 | 第22页 |
2.1.2 试验内容 | 第22页 |
2.2 试验方案 | 第22-24页 |
2.2.1 用后料的再生处理过程 | 第22-24页 |
2.2.2 配料 | 第24页 |
2.2.3 混料 | 第24页 |
2.2.4 成型 | 第24页 |
2.2.5 热处理 | 第24页 |
2.3 试样的常温物理性能检测 | 第24-27页 |
2.3.1 体积密度和显气孔率试验检测方法 | 第24-25页 |
2.3.2 常温耐压强度试验检测方法 | 第25页 |
2.3.3 常温抗折强度试验检测方法 | 第25-26页 |
2.3.4 线变化试验方法 | 第26页 |
2.3.5 扫描电镜(SEM)分析原理 | 第26页 |
2.3.6 X-射线衍射分析原理 | 第26-27页 |
3. 用后铁水脱硫搅拌器浇注料的再生研究 | 第27-37页 |
3.1 前言 | 第27页 |
3.2 用后铁水脱硫搅拌器浇注料的基本性能 | 第27-30页 |
3.2.1 用后铁水脱硫搅拌器浇注料的形貌 | 第27-28页 |
3.2.2 化学组成 | 第28页 |
3.2.3 矿物组成 | 第28-29页 |
3.2.4 用后铁水脱硫搅拌器浇注料颗粒料的形貌及物理化学性能 | 第29-30页 |
3.2.5 用后搅拌器浇注料破碎后的显微结构 | 第30页 |
3.3 碾压处理对再生颗粒料的性能影响 | 第30-34页 |
3.4 用后铁水脱硫搅拌器再生颗粒料及钢纤维的显微结构 | 第34-36页 |
3.5 小结 | 第36-37页 |
4. 再生颗粒料的盐酸溶液浸泡处理 | 第37-43页 |
4.1 前言 | 第37-38页 |
4.2 试验过程 | 第38-39页 |
4.3 试验数据分析及宏观形貌 | 第39-42页 |
4.3.1 试验数据分析 | 第39-41页 |
4.3.2 处理后宏观形貌 | 第41-42页 |
4.4 小结 | 第42-43页 |
5. 再生料为原料制备中间包永久衬的试验 | 第43-54页 |
5.1 前言 | 第43页 |
5.2 试样的制备与配比 | 第43-44页 |
5.2.1 配料 | 第43页 |
5.2.2 混料 | 第43页 |
5.2.3 成型 | 第43页 |
5.2.4 热处理 | 第43-44页 |
5.3 结果及分析 | 第44-52页 |
5.3.1 经 110℃×24h干燥后试样的试验结果及分析 | 第44-46页 |
5.3.2 经 1350℃×3h烧后试样的试验结果及分析 | 第46-49页 |
5.3.3 经 1350℃×3h烧后试样内部显微结构 | 第49-52页 |
5.4 小结 | 第52-54页 |
6. 再生料制备KR法脱硫搅拌器的试验研究 | 第54-60页 |
6.1 前言 | 第54页 |
6.2 试样的制备与配比 | 第54-56页 |
6.2.1 配料 | 第54页 |
6.2.2 混料 | 第54页 |
6.2.3 成型 | 第54页 |
6.2.4 热处理 | 第54-56页 |
6.3 试验数据分析 | 第56-59页 |
6.3.1 110℃干燥后试样的结果及分析 | 第56-57页 |
6.3.2 试样在 1400℃时的高温抗折强度 | 第57-58页 |
6.3.3 1450℃×3h试样烧后线变化率 | 第58-59页 |
6.4 小结 | 第59-60页 |
7.结论 | 第60-62页 |
参考文献 | 第62-64页 |
攻读硕士学位期间发表学术论文情况 | 第64-65页 |
致谢 | 第65-66页 |
作者简介 | 第66-67页 |