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发动机曲轴深滚压工艺研究与应用

提要第1-8页
第一章 绪论第8-10页
   ·概述第8页
   ·滚压强化理论分析发展与现状第8-9页
   ·深滚压设备国内外发展历史与现状第9页
     ·技术发展动态第9页
     ·国内外设备状况第9页
   ·本课题研究的主要内容第9-10页
第二章 曲轴强化工艺研究第10-18页
   ·曲轴常见强化工艺第10-12页
   ·曲轴圆角滚压强化机理第12-13页
     ·曲轴疲劳断裂的原因第12-13页
     ·曲轴圆角滚压强化机理第13页
   ·常见圆角滚压类型第13-14页
   ·圆角滚压工艺过程及滚压质量的检查第14-15页
     ·曲轴滚压工艺过程第14页
     ·滚压质量的检查第14-15页
   ·滚压加工参数对疲劳强度的影响第15页
   ·滚压弯曲变形的影响因素第15-16页
   ·本章小结第16-18页
第三章 曲轴工况下动力学分析第18-28页
   ·引言第18页
   ·曲柄连杆机构运动学分析第18-19页
   ·曲柄连杆机构动力学分析第19-20页
     ·力学计算相关参数如下第19-20页
     ·气体作用力第20页
     ·往复惯性力第20页
     ·连杆大头离心惯性力第20页
   ·曲轴工况分析模型的简化第20-21页
   ·曲轴工况仿真分析第21-25页
     ·ANSYS WORKBENCH软件简介第21页
     ·曲轴有限元模型的建立第21-22页
     ·模型单元的分网第22页
     ·分析类型的选取第22页
     ·边界条件的限定第22-23页
     ·载荷处理第23-24页
     ·分析结果第24-25页
   ·曲轴连杆径变力滚压的原因第25-26页
   ·本章小结第26-28页
第四章 滚压强化加载研究第28-36页
   ·滚压加工中的变形及应力分布状态第28-29页
   ·接触弧线上的正应力向圆弧直径上等效第29-31页
   ·空间应力等效第31-32页
   ·接触半宽度的计算与载荷—应力关系第32-33页
   ·滚压力范围的确定第33-35页
   ·本章小结第35-36页
第五章 基于ANSYS的有限元分析第36-52页
   ·理论分析基础第36-46页
     ·接触的非线性问题第36-37页
       ·几何非线性第36页
       ·材料非线性第36页
       ·边界条件非线性第36-37页
     ·非线性代数方程组的解法第37-42页
       ·直接迭代法第38-39页
       ·牛顿法第39-41页
       ·修正的牛顿法第41-42页
     ·塑性屈服条件第42-44页
       ·屈服条件第42-44页
       ·加载准则第44页
     ·屈服准则第44-45页
     ·流动准则第45页
     ·强化准则第45-46页
     ·曲轴分析时材料模型的选取与设置方法第46页
   ·滚压曲轴主轴颈及连杆径有限元模型的建立第46-47页
   ·材料设定第47-48页
   ·接触对的定义第48页
   ·网格划分与局部网格的细化第48-49页
   ·边界条件的施加第49页
   ·载荷的施加第49-50页
   ·本章小结第50-52页
第六章 仿真结果与现场实际对比分析第52-56页
   ·滚压压力与压下量的关系第52页
   ·滚压压力与残余应力的关系第52-53页
   ·滚压压力对轴向伸长量的影响第53页
   ·对比分析及加工验证参数的选取第53-54页
   ·本章小结第54-56页
第七章 现场加工验证与工艺尺寸的调整第56-58页
   ·滚压力、压下量与疲劳强度验证第56页
   ·曲轴弯曲变形控制第56页
   ·序间工艺尺寸调整第56页
   ·本章小结第56-58页
第八章 全文工作总结与展望第58-60页
   ·论文工作总结第58页
   ·研究工作中的不足与展望第58-60页
参考文献第60-63页
摘要第63-65页
ABSTRACT第65-67页
致谢第67-68页
导师及作者简介第68页

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