发动机曲轴深滚压工艺研究与应用
提要 | 第1-8页 |
第一章 绪论 | 第8-10页 |
·概述 | 第8页 |
·滚压强化理论分析发展与现状 | 第8-9页 |
·深滚压设备国内外发展历史与现状 | 第9页 |
·技术发展动态 | 第9页 |
·国内外设备状况 | 第9页 |
·本课题研究的主要内容 | 第9-10页 |
第二章 曲轴强化工艺研究 | 第10-18页 |
·曲轴常见强化工艺 | 第10-12页 |
·曲轴圆角滚压强化机理 | 第12-13页 |
·曲轴疲劳断裂的原因 | 第12-13页 |
·曲轴圆角滚压强化机理 | 第13页 |
·常见圆角滚压类型 | 第13-14页 |
·圆角滚压工艺过程及滚压质量的检查 | 第14-15页 |
·曲轴滚压工艺过程 | 第14页 |
·滚压质量的检查 | 第14-15页 |
·滚压加工参数对疲劳强度的影响 | 第15页 |
·滚压弯曲变形的影响因素 | 第15-16页 |
·本章小结 | 第16-18页 |
第三章 曲轴工况下动力学分析 | 第18-28页 |
·引言 | 第18页 |
·曲柄连杆机构运动学分析 | 第18-19页 |
·曲柄连杆机构动力学分析 | 第19-20页 |
·力学计算相关参数如下 | 第19-20页 |
·气体作用力 | 第20页 |
·往复惯性力 | 第20页 |
·连杆大头离心惯性力 | 第20页 |
·曲轴工况分析模型的简化 | 第20-21页 |
·曲轴工况仿真分析 | 第21-25页 |
·ANSYS WORKBENCH软件简介 | 第21页 |
·曲轴有限元模型的建立 | 第21-22页 |
·模型单元的分网 | 第22页 |
·分析类型的选取 | 第22页 |
·边界条件的限定 | 第22-23页 |
·载荷处理 | 第23-24页 |
·分析结果 | 第24-25页 |
·曲轴连杆径变力滚压的原因 | 第25-26页 |
·本章小结 | 第26-28页 |
第四章 滚压强化加载研究 | 第28-36页 |
·滚压加工中的变形及应力分布状态 | 第28-29页 |
·接触弧线上的正应力向圆弧直径上等效 | 第29-31页 |
·空间应力等效 | 第31-32页 |
·接触半宽度的计算与载荷—应力关系 | 第32-33页 |
·滚压力范围的确定 | 第33-35页 |
·本章小结 | 第35-36页 |
第五章 基于ANSYS的有限元分析 | 第36-52页 |
·理论分析基础 | 第36-46页 |
·接触的非线性问题 | 第36-37页 |
·几何非线性 | 第36页 |
·材料非线性 | 第36页 |
·边界条件非线性 | 第36-37页 |
·非线性代数方程组的解法 | 第37-42页 |
·直接迭代法 | 第38-39页 |
·牛顿法 | 第39-41页 |
·修正的牛顿法 | 第41-42页 |
·塑性屈服条件 | 第42-44页 |
·屈服条件 | 第42-44页 |
·加载准则 | 第44页 |
·屈服准则 | 第44-45页 |
·流动准则 | 第45页 |
·强化准则 | 第45-46页 |
·曲轴分析时材料模型的选取与设置方法 | 第46页 |
·滚压曲轴主轴颈及连杆径有限元模型的建立 | 第46-47页 |
·材料设定 | 第47-48页 |
·接触对的定义 | 第48页 |
·网格划分与局部网格的细化 | 第48-49页 |
·边界条件的施加 | 第49页 |
·载荷的施加 | 第49-50页 |
·本章小结 | 第50-52页 |
第六章 仿真结果与现场实际对比分析 | 第52-56页 |
·滚压压力与压下量的关系 | 第52页 |
·滚压压力与残余应力的关系 | 第52-53页 |
·滚压压力对轴向伸长量的影响 | 第53页 |
·对比分析及加工验证参数的选取 | 第53-54页 |
·本章小结 | 第54-56页 |
第七章 现场加工验证与工艺尺寸的调整 | 第56-58页 |
·滚压力、压下量与疲劳强度验证 | 第56页 |
·曲轴弯曲变形控制 | 第56页 |
·序间工艺尺寸调整 | 第56页 |
·本章小结 | 第56-58页 |
第八章 全文工作总结与展望 | 第58-60页 |
·论文工作总结 | 第58页 |
·研究工作中的不足与展望 | 第58-60页 |
参考文献 | 第60-63页 |
摘要 | 第63-65页 |
ABSTRACT | 第65-67页 |
致谢 | 第67-68页 |
导师及作者简介 | 第68页 |