| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6页 |
| 第1章 前言 | 第10-11页 |
| 第2章 文献综述 | 第11-22页 |
| 2.1 强化传热技术研究现状 | 第11-14页 |
| 2.1.1 概述 | 第11页 |
| 2.1.2 几种典型的强化传热管 | 第11-14页 |
| 2.2 计算流体力学 | 第14-17页 |
| 2.2.1 概述 | 第14页 |
| 2.2.2 计算流体力学的应用领域 | 第14-16页 |
| 2.2.3 CFD在化工领域内的应用 | 第16-17页 |
| 2.3 螺旋管强化传热技术研究进展 | 第17-20页 |
| 2.3.1 螺旋管传热国内研究进展 | 第17-18页 |
| 2.3.2 强化传热国外研究现状 | 第18-19页 |
| 2.3.3 螺旋管换热器应用进展 | 第19-20页 |
| 2.4 强化传热场协同理论的研究进展 | 第20-21页 |
| 2.5 本文工作及创新点 | 第21-22页 |
| 第3章 螺旋管反应器的CFD计算模型与协同角理论方法 | 第22-27页 |
| 3.1 流体控制方程 | 第22-24页 |
| 3.1.1 质量守恒方程 | 第22页 |
| 3.1.2 动量守恒方程 | 第22页 |
| 3.1.3 能量守恒方程 | 第22页 |
| 3.1.4 湍流控制方程 | 第22-24页 |
| 3.2 离散化方程的求解 | 第24页 |
| 3.3 协同角理论方法 | 第24-27页 |
| 3.3.1 协同角理论基础 | 第24-25页 |
| 3.3.2 场协同理论的评价指标 | 第25-27页 |
| 第4章 不同结构和角度的螺旋管的CFD模拟优化 | 第27-48页 |
| 4.1 CFD物理模型的建立与参数设置 | 第27-29页 |
| 4.1.1 模型的建立 | 第27-29页 |
| 4.1.2 计算域及边界条件 | 第29页 |
| 4.2 数值模拟的可靠性验证 | 第29-30页 |
| 4.3 光管和不同螺旋结构的温度模拟 | 第30-39页 |
| 4.3.1 光管和变直径结构的温度场模拟 | 第30-31页 |
| 4.3.2 椭圆形和圆形螺旋结构的温度场模拟 | 第31-33页 |
| 4.3.3 0°和90°旋转角的温度场模拟 | 第33-35页 |
| 4.3.4 不同旋转角螺旋结构的温度模拟 | 第35-37页 |
| 4.3.5 最优旋转角度的优化 | 第37-39页 |
| 4.4 速度场模拟 | 第39-44页 |
| 4.4.1 变直径、椭圆形和圆形螺旋结构的速度场模拟 | 第39-40页 |
| 4.4.2 0°和90°旋转角螺旋结构的速度场模拟 | 第40-42页 |
| 4.4.3 不同旋转角的速度场模拟 | 第42-44页 |
| 4.5 压力场模拟 | 第44-46页 |
| 4.5.1 不同结构的压力场模拟 | 第44-45页 |
| 4.5.2 不同旋转角度的压力场模拟 | 第45-46页 |
| 4.6 本章小结 | 第46-48页 |
| 第5章 不同结构和角度的螺旋管传热性能分析 | 第48-55页 |
| 5.1 Nu和f与雷诺数变化曲线 | 第48-51页 |
| 5.1.1 Nu-Re曲线 | 第48-49页 |
| 5.1.2 f-Re曲线 | 第49-51页 |
| 5.2 不同参数拟合公式和拟合曲线 | 第51-52页 |
| 5.2.1 努塞尔数和摩擦因子拟合公式 | 第51页 |
| 5.2.2 努赛尔数和摩擦因子拟合曲线 | 第51-52页 |
| 5.3 不同结构和角度螺旋的综合传热性能评价 | 第52-53页 |
| 5.4 本章小结 | 第53-55页 |
| 第6章 不同结构和角度的螺旋管场协同模拟 | 第55-62页 |
| 6.1 进口速度5m/s的协同角模拟 | 第55-58页 |
| 6.1.1 变直径、椭圆形和圆形结构的场协同模拟 | 第56页 |
| 6.1.2 0°和90°旋转角结构的场协同模拟 | 第56-57页 |
| 6.1.3 不同旋转角螺旋结构的的场协同模拟 | 第57-58页 |
| 6.2 不同速度条件下协同角模拟 | 第58-60页 |
| 6.3 本章小结 | 第60-62页 |
| 第7章 结论与展望 | 第62-64页 |
| 7.1 主要结论 | 第62-63页 |
| 7.2 前景展望 | 第63-64页 |
| 参考文献 | 第64-69页 |
| 致谢 | 第69-70页 |
| 攻读硕士期间表发论文 | 第70页 |
