摘要 | 第5-6页 |
Abstract | 第6页 |
第一章 绪论 | 第10-24页 |
1.1 研究背景 | 第10-11页 |
1.2 课题的相关研究状况 | 第11-21页 |
1.2.1 摆线刀轨的研究状况 | 第11-17页 |
1.2.1.1 摆线刀轨在切削加工领域的研究状况 | 第11-12页 |
1.2.1.2 摆线刀轨在型腔加工中的优越性 | 第12-14页 |
1.2.1.3 摆线刀轨性能优化的相关研究状况 | 第14-17页 |
1.2.2 多刀具加工的研究状况 | 第17-21页 |
1.2.2.1 多刀具加工中刀具选取方法的研究状况 | 第17-18页 |
1.2.2.2 多刀具铣削加工的研究状况 | 第18-21页 |
1.3 本课题的研究意义 | 第21-22页 |
1.4 本课题的主要研究内容 | 第22-24页 |
第二章 变半径余摆线刀轨模型 | 第24-38页 |
2.1 引言 | 第24页 |
2.2 摆线刀轨中的相关定义 | 第24-26页 |
2.3 摆线刀轨的两种模型 | 第26-28页 |
2.4 余摆线刀轨的数学模型与生成方法 | 第28-32页 |
2.4.1 余摆线刀轨的数学模型 | 第28-29页 |
2.4.2 余摆线刀轨的参数选取 | 第29-30页 |
2.4.3 余摆线刀轨的具体生成方法 | 第30-32页 |
2.5 空走刀行程的优化 | 第32-36页 |
2.5.1 余摆线刀轨的加工轮廓 | 第32-33页 |
2.5.2 圆弧线段替换空走刀行程 | 第33-35页 |
2.5.3 空走刀行程优化的效率分析 | 第35-36页 |
2.6 本章小结 | 第36-38页 |
第三章 集成摆线刀轨与环切刀轨的走刀策略 | 第38-48页 |
3.1 引言 | 第38页 |
3.2 材料去除速率 | 第38-39页 |
3.3 加工刀具使用的限制 | 第39-41页 |
3.4 环切与摆线刀轨的结合 | 第41-47页 |
3.4.1 摆线刀轨的材料去除速率 | 第41-42页 |
3.4.2 环切刀轨的材料去除速率 | 第42-44页 |
3.4.3 环切与摆线刀轨的结合 | 第44-47页 |
3.5 本章小结 | 第47-48页 |
第四章 基于蚁群算法的加工刀具组合选取 | 第48-65页 |
4.1 引言 | 第48页 |
4.2 多刀具加工的区域分割 | 第48-51页 |
4.2.1 基于可通过性的加工区域 | 第48-50页 |
4.2.2 多刀具的加工区域 | 第50-51页 |
4.3 加工刀具组合的选取 | 第51-56页 |
4.3.1 刀具组合选取对加工时间的影响 | 第51-52页 |
4.3.2 蚁群算法 | 第52-53页 |
4.3.3 选取加工刀具组合 | 第53-56页 |
4.4 刀具选取与刀轨生成的实现 | 第56-58页 |
4.4.1 编程环境 | 第56-58页 |
4.4.2 加工策略的实现 | 第58页 |
4.5 型腔案例 | 第58-64页 |
4.5.1 型腔案例(一) | 第58-61页 |
4.5.2 型腔案例(二) | 第61-64页 |
4.6 本章小结 | 第64-65页 |
第五章 基于恒定加工安全系数的自适应进给速度 | 第65-80页 |
5.1 引言 | 第65页 |
5.2 实验设备简介 | 第65-67页 |
5.2.1 切削力测量仪 | 第66页 |
5.2.2 数据采集卡与电荷放大器 | 第66-67页 |
5.3 加工实验 | 第67-69页 |
5.4 各刀具的切削力分析 | 第69-73页 |
5.4.1 刀具的许用切削力 | 第69-71页 |
5.4.2 理论铣削力 | 第71-73页 |
5.5 自适应的进给速度 | 第73-78页 |
5.5.1 加工安全系数 | 第73页 |
5.5.2 以恒定加工安全系数为基础的自适应进给速度的计算 | 第73-75页 |
5.5.3 使用自适应进给速度的加工实验 | 第75-77页 |
5.5.4 自适应进给速度的安全性与效率的分析 | 第77-78页 |
5.6 本章小结 | 第78-80页 |
第六章 总结与展望 | 第80-82页 |
6.1 论文工作总结 | 第80-81页 |
6.2 未来工作展望 | 第81-82页 |
参考文献 | 第82-86页 |
攻读硕士学位期间取得的研究成果 | 第86-87页 |
致谢 | 第87-88页 |
附件 | 第88页 |