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挤压铸造A356-SiCp复合材料摩擦磨损性能的研究

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
第一章 绪论第11-20页
    1.1 引言第11-12页
    1.2 PAMCs制备的研究现状第12-15页
        1.2.1 PAMCs的制备方法第12-13页
        1.2.2 铸造PAMCs组织和性能的关键要素第13-15页
    1.3 PAMCs摩擦磨损的研究现状第15-18页
        1.3.1 PAMCs摩擦磨损性能表证参数第15页
        1.3.2 PAMCs的磨损研究简介第15-17页
        1.3.3 PAMCs摩擦磨损性能的影响因素第17-18页
    1.4 本课题的研究意义和研究内容第18-20页
        1.4.1 研究意义第18-19页
        1.4.2 研究内容第19页
        1.4.3 课题来源第19-20页
第二章 实验材料与研究方法第20-29页
    2.1 引言第20页
    2.2 实验材料第20-21页
        2.2.1 基体铝合金第20页
        2.2.2 增强颗粒第20-21页
    2.3 PAMCs挤压铸造实验第21-25页
        2.3.1 搅拌铸造设备第21-22页
        2.3.2 挤压铸造设备第22-23页
        2.3.3 挤压铸造实验过程第23-24页
        2.3.4 T6热处理第24-25页
    2.4 PAMCs测试分析方法第25-28页
        2.4.1 微观组织第25页
        2.4.2 孔隙率第25-26页
        2.4.3 硬度第26页
        2.4.4 摩擦磨损实验第26-28页
    2.5 本章小结第28-29页
第三章 颗粒体积分数对挤压铸造A356-SiCp摩擦磨损性能的影响第29-51页
    3.1 引言第29页
    3.2 不同颗粒体积分数挤压铸造A356-SiCp的组织与性能第29-33页
        3.2.1 实验过程第29-30页
        3.2.2 微观组织第30-32页
        3.2.3 孔隙率第32-33页
        3.2.4 硬度第33页
    3.3 不同颗粒体积分数挤压铸造A356-SiCp的摩擦磨损实验结果第33-36页
        3.3.1 摩擦磨损实验第33-34页
        3.3.2 磨损率第34页
        3.3.3 摩擦系数第34-36页
    3.4 不同颗粒体积分数挤压铸造A356-SiCp的磨损形貌与机理第36-50页
        3.4.1 铸态第37-44页
        3.4.2 T6热处理态第44-50页
    3.5 本章小结第50-51页
第四章 挤压压力对挤压铸造A356-SiCp摩擦磨损性能的影响第51-73页
    4.1 引言第51页
    4.2 不同挤压压力挤压铸造A356-SiCp的组织与性能第51-56页
        4.2.1 实验过程第51-52页
        4.2.2 微观组织第52-54页
        4.2.3 孔隙率第54-55页
        4.2.4 硬度第55-56页
    4.3 不同挤压压力挤压铸造A356-SiCp的摩擦磨损实验结果第56-59页
        4.3.1 摩擦磨损实验第56页
        4.3.2 磨损率第56-57页
        4.3.3 摩擦系数第57-59页
    4.4 不同挤压压力挤压铸造A356-SiCp的磨损形貌与机理第59-72页
        4.4.1 铸态第59-66页
        4.4.2 T6热处理态第66-72页
    4.5 本章小结第72-73页
第五章 载荷对挤压铸造A356-SiCp摩擦磨损性能的影响第73-89页
    5.1 引言第73页
    5.2 不同载荷条件下挤压铸造A356-SiCp的摩擦磨损实验结果第73-76页
        5.2.1 摩擦磨损实验第73页
        5.2.2 磨损率第73-74页
        5.2.3 摩擦系数第74-76页
    5.3 不同载荷下挤压铸造A356-SiCp的磨损形貌与机理第76-88页
        5.3.1 铸态第77-83页
        5.3.2 T6热处理态第83-88页
    5.4 本章小结第88-89页
结论第89-91页
参考文献第91-99页
攻读硕士学位期间取得的研究成果第99-100页
致谢第100-101页
附件第101页

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