摘要 | 第5-6页 |
Abstract | 第6-7页 |
第一章 绪论 | 第11-20页 |
1.1 引言 | 第11-12页 |
1.2 PAMCs制备的研究现状 | 第12-15页 |
1.2.1 PAMCs的制备方法 | 第12-13页 |
1.2.2 铸造PAMCs组织和性能的关键要素 | 第13-15页 |
1.3 PAMCs摩擦磨损的研究现状 | 第15-18页 |
1.3.1 PAMCs摩擦磨损性能表证参数 | 第15页 |
1.3.2 PAMCs的磨损研究简介 | 第15-17页 |
1.3.3 PAMCs摩擦磨损性能的影响因素 | 第17-18页 |
1.4 本课题的研究意义和研究内容 | 第18-20页 |
1.4.1 研究意义 | 第18-19页 |
1.4.2 研究内容 | 第19页 |
1.4.3 课题来源 | 第19-20页 |
第二章 实验材料与研究方法 | 第20-29页 |
2.1 引言 | 第20页 |
2.2 实验材料 | 第20-21页 |
2.2.1 基体铝合金 | 第20页 |
2.2.2 增强颗粒 | 第20-21页 |
2.3 PAMCs挤压铸造实验 | 第21-25页 |
2.3.1 搅拌铸造设备 | 第21-22页 |
2.3.2 挤压铸造设备 | 第22-23页 |
2.3.3 挤压铸造实验过程 | 第23-24页 |
2.3.4 T6热处理 | 第24-25页 |
2.4 PAMCs测试分析方法 | 第25-28页 |
2.4.1 微观组织 | 第25页 |
2.4.2 孔隙率 | 第25-26页 |
2.4.3 硬度 | 第26页 |
2.4.4 摩擦磨损实验 | 第26-28页 |
2.5 本章小结 | 第28-29页 |
第三章 颗粒体积分数对挤压铸造A356-SiCp摩擦磨损性能的影响 | 第29-51页 |
3.1 引言 | 第29页 |
3.2 不同颗粒体积分数挤压铸造A356-SiCp的组织与性能 | 第29-33页 |
3.2.1 实验过程 | 第29-30页 |
3.2.2 微观组织 | 第30-32页 |
3.2.3 孔隙率 | 第32-33页 |
3.2.4 硬度 | 第33页 |
3.3 不同颗粒体积分数挤压铸造A356-SiCp的摩擦磨损实验结果 | 第33-36页 |
3.3.1 摩擦磨损实验 | 第33-34页 |
3.3.2 磨损率 | 第34页 |
3.3.3 摩擦系数 | 第34-36页 |
3.4 不同颗粒体积分数挤压铸造A356-SiCp的磨损形貌与机理 | 第36-50页 |
3.4.1 铸态 | 第37-44页 |
3.4.2 T6热处理态 | 第44-50页 |
3.5 本章小结 | 第50-51页 |
第四章 挤压压力对挤压铸造A356-SiCp摩擦磨损性能的影响 | 第51-73页 |
4.1 引言 | 第51页 |
4.2 不同挤压压力挤压铸造A356-SiCp的组织与性能 | 第51-56页 |
4.2.1 实验过程 | 第51-52页 |
4.2.2 微观组织 | 第52-54页 |
4.2.3 孔隙率 | 第54-55页 |
4.2.4 硬度 | 第55-56页 |
4.3 不同挤压压力挤压铸造A356-SiCp的摩擦磨损实验结果 | 第56-59页 |
4.3.1 摩擦磨损实验 | 第56页 |
4.3.2 磨损率 | 第56-57页 |
4.3.3 摩擦系数 | 第57-59页 |
4.4 不同挤压压力挤压铸造A356-SiCp的磨损形貌与机理 | 第59-72页 |
4.4.1 铸态 | 第59-66页 |
4.4.2 T6热处理态 | 第66-72页 |
4.5 本章小结 | 第72-73页 |
第五章 载荷对挤压铸造A356-SiCp摩擦磨损性能的影响 | 第73-89页 |
5.1 引言 | 第73页 |
5.2 不同载荷条件下挤压铸造A356-SiCp的摩擦磨损实验结果 | 第73-76页 |
5.2.1 摩擦磨损实验 | 第73页 |
5.2.2 磨损率 | 第73-74页 |
5.2.3 摩擦系数 | 第74-76页 |
5.3 不同载荷下挤压铸造A356-SiCp的磨损形貌与机理 | 第76-88页 |
5.3.1 铸态 | 第77-83页 |
5.3.2 T6热处理态 | 第83-88页 |
5.4 本章小结 | 第88-89页 |
结论 | 第89-91页 |
参考文献 | 第91-99页 |
攻读硕士学位期间取得的研究成果 | 第99-100页 |
致谢 | 第100-101页 |
附件 | 第101页 |