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CFB锅炉尾部喷氨深度脱硫气液两相流动特性研究

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
第1章 绪论第10-17页
    1.1 课题背景及意义第10-12页
    1.2 CFB锅炉深度脱硫研究现状第12-16页
        1.2.1 国内外SO2控制排放技术现状第12-14页
        1.2.2 国内外CFB深度脱硫现状第14-15页
        1.2.3 数值模拟技术在烟气脱硫中的应用第15-16页
    1.3 课题研究内容第16-17页
第2章 CFB锅炉尾部喷氨深度脱硫技术概述第17-25页
    2.1 CFB锅炉炉内投石灰石燃烧脱硫第17-19页
    2.2 尾部增湿活化脱硫第19-20页
    2.3 氨法烟气脱硫第20-22页
    2.4 炉内投石灰石+尾部喷氨深度脱硫系统第22-24页
    2.5 本章小结第24-25页
第3章 CFB锅炉尾部喷氨深度脱硫试验研究第25-34页
    3.1 喷嘴的雾化特性实验研究第25-30页
        3.1.1 实验装置第25-27页
        3.1.2 实验结果与分析第27-30页
    3.2 300MW机组CFB锅炉尾部喷氨深度脱硫现场试验研究第30-33页
        3.2.1 试验装置与过程第30-31页
        3.2.2 试验结果与分析第31-33页
    3.3 本章小结第33-34页
第4章 尾部喷氨深度脱硫气液两相流动计算模型第34-40页
    4.1 计算流体力学简介第34-35页
        4.1.1 前处理第34页
        4.1.2 求解第34-35页
        4.1.3 后处理第35页
    4.2 Fluent软件简介第35页
    4.3 尾部喷氨深度脱硫流动数值计算模型第35-39页
        4.3.1 气相湍流模型第35-36页
        4.3.2 离散相模型第36-37页
        4.3.3 雾化模型第37-38页
        4.3.4 液滴蒸发模型第38页
        4.3.5 离散相与连续相之间的相互作用第38-39页
    4.4 本章小结第39-40页
第5章 气液两相流动的数值模拟结果分析和优化第40-48页
    5.1 物理模型和网格划分第40-41页
    5.2 数值模拟环境与条件第41页
    5.3 数值模拟结果与分析第41-47页
        5.3.1 气相流场模拟分析第41-42页
        5.3.2 离散相模拟分析第42-47页
    5.4 本章小结第47-48页
第6章 结论与展望第48-50页
    6.1 本文研究结论第48-49页
    6.2 研究工作的展望第49-50页
参考文献第50-53页
攻读硕士学位期间发表的学术论文及其它成果第53-54页
致谢第54页

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