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钼合金表面涂层的制备及性能研究

摘要第4-6页
Abstract第6-7页
1 绪论第10-21页
    1.1 前言第10-11页
    1.2 钼电极的应用与发展前景第11-12页
    1.3 国内外钼基涂层的研究现状第12-16页
        1.3.1 金属镀层第12-13页
        1.3.2 铝化物涂层第13页
        1.3.3 硅化物涂层第13-14页
        1.3.4 氧化物涂层第14-16页
    1.4 钼合金涂层的制备方法第16-17页
        1.4.1 化学气相沉积第16页
        1.4.2 热喷涂第16页
        1.4.3 包渗法第16-17页
        1.4.4 料浆法第17页
        1.4.5 溶胶-凝胶第17页
    1.5 涂层的工作原理及失效形式第17-19页
        1.5.1 高温抗氧化涂层的工作原理第17-18页
        1.5.2 高温抗氧化涂层的失效形式第18-19页
    1.6 课题研究意义及主要内容第19-21页
2 实验内容及方法第21-30页
    2.1 合金基体及涂层体系的确定第21-22页
        2.1.1 合金基体的选择第21-22页
        2.1.2 涂层体系的确定第22页
    2.2 涂层的制备第22-28页
        2.2.1 涂层的制备工艺流程第22-24页
        2.2.2 磁控溅射涂层的制备第24-25页
        2.2.3 包渗涂层的制备第25-28页
    2.3 涂层抗氧化性能测试第28-30页
        2.3.1 抗氧化性能分析第28-29页
        2.3.2 原子力显微镜第29页
        2.3.3 纳米压痕仪第29页
        2.3.4 扫描电镜第29页
        2.3.5 X-ray衍射(XRD)分析第29页
        2.3.6 能谱(EDS)分析第29-30页
3 磁控溅射涂层制备及其性能研究第30-38页
    3.1 涂层的基本性能第30页
    3.2 涂层物相分析第30-31页
    3.3 涂层形貌分析第31-37页
        3.3.1 涂层表面形貌分析第31-33页
        3.3.2 涂层横截面分析第33-34页
        3.3.3 纳米硬度与弹性模量第34-35页
        3.3.4 涂层结合强度第35-36页
        3.3.5 涂层的抗氧化性能第36-37页
    3.4 结论第37-38页
4 包渗温度对涂层性能影响研究第38-52页
    4.1 引言第38页
    4.2 温度对涂层厚度的影响第38-39页
    4.3 温度对涂层成分分布的影响第39-41页
    4.4 温度对涂层组织形貌的影响第41-47页
    4.5 温度对涂层抗氧化性能的影响第47-50页
    4.6 本章小结第50-52页
5 包渗时间对涂层性能影响及涂层抗氧化性能的研究第52-70页
    5.1 引言第52页
    5.2 时间对涂层厚度的影响第52-53页
    5.3 保温时间对涂层成分分布及横截面组织形貌的影响第53-57页
    5.4 保温时间对涂层抗氧化性能的影响第57-60页
    5.5 掺杂铝对硅系涂层低温“粉化”的影响第60-61页
    5.6 1000℃静态抗氧化实验第61-69页
        5.6.1 硅铝系涂层第61-65页
        5.6.2 硅系涂层第65-67页
        5.6.3 铝系涂层第67-69页
    5.7 本章小结第69-70页
6 结论第70-72页
参考文献第72-78页
攻读学位期间主要的研究成果第78-79页
致谢第79页

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