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球磨过程介质群运动区域特性对物料破碎效率的影响机理研究

摘要第5-7页
ABSTRACT第7-8页
第1章 绪论第12-28页
    1.1 课题背景与意义第12-14页
    1.2 球磨过程中介质运动状态研究现状第14-19页
        1.2.1 介质运动状态及区域划分方法研究第14-16页
        1.2.2 DEM仿真与实验研究第16-18页
        1.2.3 介质运动状态影响因素及参数优化第18-19页
    1.3 颗粒破碎机理研究现状第19-25页
        1.3.1 球磨过程中颗粒破碎方式研究第19-20页
        1.3.2 介质群碰撞能级研究第20-22页
        1.3.3 碰撞能计算方法第22-23页
        1.3.4 破碎颗粒粒度特性研究第23-25页
    1.4 研究内容第25-28页
第2章 介质群运动区域分布特性研究第28-44页
    2.1 引言第28页
    2.2 介质群运动区域划分方法第28-36页
        2.2.1 理论划分法第28-31页
        2.2.2 运动轨迹追踪法第31-34页
        2.2.3 EDEM网格划分法第34-36页
    2.3 基于介质群位置概率分布函数的区域分布模型第36-43页
        2.3.1 速度矢量区域分布模型第36-38页
        2.3.2 碰撞区域分布模型第38-39页
        2.3.3 球磨过程中不同工况下介质群运动区域划分实例第39-43页
    2.4 本章小结第43-44页
第3章 衬板结构对介质群运动区域特性的影响研究第44-64页
    3.1 引言第44页
    3.2 衬板结构参数与介质运动状态关系方程第44-51页
        3.2.1 角螺旋衬板结构改型设计第44-46页
        3.2.2 角螺旋衬板中介质运动状态方程第46-51页
    3.3 介质群运动区域分布特性第51-55页
        3.3.1 基于运动方程的介质群运动区域分布第51-52页
        3.3.2 基于EDEM网格划分的介质群运动区域分布第52-55页
    3.4 衬板结构参数优化对介质运动区域特性的影响第55-61页
        3.4.1 不同衬板结构中介质群运动特性第55-58页
        3.4.2 不同衬板结构中介质群碰撞活性区域第58-61页
    3.5 本章小结第61-64页
第4章 介质群运动区域特性变化对颗粒破碎效率的影响研究第64-80页
    4.1 引言第64页
    4.2 角螺旋衬板粉磨实验第64-71页
        4.2.1 实验方案第64-66页
        4.2.2 球磨实验样机及操作参数第66-67页
        4.2.3 其他辅助设备及被磨物料第67-70页
        4.2.4 实验过程及步骤第70-71页
    4.3 实验结果分析与讨论第71-75页
        4.3.1 颗粒粒径变化分析第71-73页
        4.3.2 微细颗粒产品产率第73-74页
        4.3.3 球磨机能耗分析第74-75页
    4.4 介质群运动区域特性与颗粒破碎效率的关联性讨论第75-77页
        4.4.1 介质群运动区域特性对颗粒破碎效率的影响过程第75页
        4.4.2 介质群碰撞活性区域分布对微细颗粒产率的影响效果第75-76页
        4.4.3 最佳碰撞能占有率与微细颗粒产率的关系模型第76-77页
    4.5 本章小结第77-80页
第5章 颤振耦合运动中介质群运动区域特性研究及粉磨实验第80-108页
    5.1 引言第80页
    5.2 颤振耦合运动模型第80-84页
        5.2.1 颤振耦合运动理论与仿真模型第80-83页
        5.2.2 颤振球磨机的实验样机第83-84页
    5.3 颤振球磨机粉磨实验第84-91页
        5.3.1 实验方案第84-85页
        5.3.2 实验装置及操作参数第85-86页
        5.3.3 实验过程及步骤第86-88页
        5.3.4 实验样品测量第88-89页
        5.3.5 振动信号数据处理第89-91页
    5.4 颤振耦合运动中介质运动区域划分及碰撞区域分布第91-105页
        5.4.1 介质群速度区域分布特性第91-98页
        5.4.2 介质群碰撞区域分布特性第98-105页
    5.5 本章小结第105-108页
第6章 介质群运动区域特性对颗粒粒径和破碎效率的影响研究第108-134页
    6.1 引言第108页
    6.2 破碎颗粒群粒径分布特性第108-117页
        6.2.1 颗粒群中位粒径第108-111页
        6.2.2 颗粒群比表面积和平均粒径第111-114页
        6.2.3 破碎颗粒粒径分布函数第114-115页
        6.2.4 破碎颗粒微观形态第115-117页
    6.3 介质群运动特性参数分析第117-120页
        6.3.1 介质群平均接触力第117-118页
        6.3.2 介质群碰撞能第118-120页
    6.4 颗粒群破碎效率第120-131页
        6.4.1 破碎率第120-122页
        6.4.2 微细颗粒产率第122-131页
    6.5 基于介质群运动区域特性与颗粒破碎效率的球磨过程影响因素优化模型第131-132页
        6.5.1 介质群运动区域变化特征数据库构建及球磨过程参数优化调控第131-132页
        6.5.2 球磨过程不同影响因素优化模型第132页
    6.6 本章小结第132-134页
第7章 结论与展望第134-136页
    7.1 结论第134页
    7.2 创新点第134-135页
    7.3 展望第135-136页
参考文献第136-144页
致谢第144-146页
攻读学位期间参加的科研项目和成果第146-147页

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