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钢管焊缝成像及缺陷检测系统的设计与实现

摘要第3-4页
Abstract第4页
1.绪论第7-11页
    1.1 研究的背景及应用的必要性第7页
    1.2 X射线实时成像技术第7-9页
        1.2.1 X射线成像技术的发展状况第7-8页
        1.2.2 平板射线成像技术第8-9页
    1.3 国内外研究现状第9-10页
    1.4 论文研究的主要内容第10-11页
2.需求分析及系统设计第11-34页
    2.1 X射线无损钢管检测的工作原理第11-12页
    2.2 用户需求分析第12-13页
    2.3 系统功能设计第13-17页
        2.3.1 数据采集第14页
        2.3.2 静态缺陷检测第14-15页
        2.3.3 图像处理第15页
        2.3.4 图像浏览第15页
        2.3.5 系统硬件设置第15页
        2.3.6 补偿数据第15页
        2.3.7 配置文件格式第15-17页
    2.4 系统构成第17-18页
    2.5 系统主界面设计第18-19页
        2.5.1 主界面第18页
        2.5.2 工作过程第18-19页
    2.6 图像转换第19-20页
    2.7 数据结构设计第20-28页
        2.7.1 图像类第20-21页
        2.7.2 队列类第21-22页
        2.7.3 焊缝类第22页
        2.7.4 图像文件结构第22-23页
        2.7.5 主控制类第23-25页
        2.7.6 主视图类第25-28页
        2.7.7 主框架类第28页
    2.8 数据采集方案第28-34页
        2.8.1 视频帧采集第28-29页
        2.8.2 静态图像抓拍第29-31页
        2.8.3 回调函数第31-32页
        2.8.4 数据处理流程第32-34页
3.系统实现第34-55页
    3.1 程序架构第34-37页
        3.1.1 生成模板程序第35页
        3.1.2 成像系统程序第35-36页
        3.1.3 程序框架中的对象关系第36-37页
    3.2 图像类的实现第37页
    3.3 主视图类第37-39页
    3.4 主控制类第39-45页
        3.4.1 硬件初始化第39-40页
        3.4.2 数据采集第40-45页
    3.5 补偿数据的使用第45-48页
        3.5.1 Offset补偿数据的采集及校正第46页
        3.5.2 Gain补偿数据的采集及校正第46-47页
        3.5.3 像素补偿数据的采集及校正第47-48页
    3.6 主视图与主控制的通信第48-49页
    3.7 图像转换曲线第49-51页
    3.8 访问配置文件第51-52页
    3.9 CFigQueue类实现第52-53页
    3.10 系统运行效果第53-54页
    3.11 成像系统测试第54页
    3.12 本章小结第54-55页
4.图像处理及缺陷检测第55-69页
    4.1 静态图像的特点第55-56页
    4.2 缺陷检测流程第56页
    4.3 焊缝边界提取第56-60页
        4.3.1 算法原理第56-58页
        4.3.2 算法实现第58-59页
        4.3.3 边界检测参数第59页
        4.3.4 实验结果第59-60页
    4.4 缺陷检测第60-66页
        4.4.1 缺陷分类第60-61页
        4.4.2 基于边缘检测的缺陷检测第61-63页
        4.4.3 基于三帧差的缺陷检测第63-65页
        4.4.4 缺陷检测第65-66页
    4.5 系统运行效果第66-67页
    4.6 测试第67页
    4.7 本章小结第67-69页
5.总结与展望第69-70页
    5.1 本文总结第69页
    5.2 进一步研究工作展望第69-70页
致谢第70-71页
参考文献第71-73页

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