| 摘要 | 第3-5页 |
| abstract | 第5-6页 |
| 第一章 绪论 | 第9-21页 |
| 1.1 选题背景 | 第9-10页 |
| 1.2 超声冲击提高焊接接头疲劳性能的研究 | 第10-13页 |
| 1.2.1 超声冲击技术在国内外的发展 | 第10-11页 |
| 1.2.2 超声冲击技术的特点 | 第11-12页 |
| 1.2.3 超声冲击技术的应用 | 第12-13页 |
| 1.3 疲劳研究的发展 | 第13-16页 |
| 1.3.1 疲劳的分类 | 第13-14页 |
| 1.3.2 疲劳研究简述 | 第14-16页 |
| 1.4 铝合金的研究现状 | 第16-19页 |
| 1.4.1 铝合金的焊接方法研究现状 | 第16-17页 |
| 1.4.2 铝合金焊接接头疲劳性能的研究 | 第17-18页 |
| 1.4.3 铝合金焊接接头疲劳曲线 | 第18-19页 |
| 1.5 本文研究的目的和主要内容 | 第19-21页 |
| 第二章 试验方法与设备 | 第21-30页 |
| 2.1 试验方案 | 第21-22页 |
| 2.2 试验材料 | 第22-23页 |
| 2.3 超声冲击处理 | 第23-24页 |
| 2.3.1 超声冲击处理设备 | 第23页 |
| 2.3.2 超声冲击原理 | 第23-24页 |
| 2.4 疲劳试验试样的制备 | 第24-26页 |
| 2.4.1 焊接接头试样的制备 | 第24-25页 |
| 2.4.2 超声冲击态焊接接头试样制备 | 第25页 |
| 2.4.3 无余高焊接接头试样制备 | 第25-26页 |
| 2.5 金相显微组织观察 | 第26页 |
| 2.5.1 观察前准备 | 第26页 |
| 2.5.2 光学金相显微镜观察 | 第26页 |
| 2.6 显微硬度测试 | 第26-27页 |
| 2.7 残余应力的测试 | 第27页 |
| 2.8 疲劳试验 | 第27-28页 |
| 2.9 扫描电子显微镜 | 第28页 |
| 2.10 透射电电子显微镜 | 第28-29页 |
| 2.11 本章小结 | 第29-30页 |
| 第三章 6082铝合金焊接接头疲劳试验结果及分析 | 第30-38页 |
| 3.1 引言 | 第30-31页 |
| 3.2 疲劳试验数据分析方法 | 第31-32页 |
| 3.2.1 最小二乘法 | 第31页 |
| 3.2.2 疲劳数据的统计处理 | 第31-32页 |
| 3.3 疲劳试验结果及分析 | 第32-35页 |
| 3.3.1 6082 铝合金焊接接头疲劳试验结果 | 第32-33页 |
| 3.3.2 S-N曲线分析 | 第33-35页 |
| 3.4 焊接接头的金相组织分析 | 第35-37页 |
| 3.4.1 焊缝区的组织形态 | 第35-36页 |
| 3.4.2 热影响区的组织形貌 | 第36-37页 |
| 3.5 本章小结 | 第37-38页 |
| 第四章 铝合金疲劳断口分析 | 第38-49页 |
| 4.1 引言 | 第38页 |
| 4.2 6082 铝合金焊接接头断口分析 | 第38-41页 |
| 4.3 6082 铝合金超声冲击态接头疲劳断口分析 | 第41-45页 |
| 4.4 无余高焊接接头疲劳断口分析 | 第45-48页 |
| 4.5 本章小结 | 第48-49页 |
| 第五章 超声冲击改善焊接接头疲劳性能的机理分析 | 第49-60页 |
| 5.1 引言 | 第49页 |
| 5.2 超声冲击改善焊接接头焊趾处的残余应力 | 第49-51页 |
| 5.3 冲击态试样焊趾区域低倍显微组织结构 | 第51-53页 |
| 5.4 焊接接头的硬度测试 | 第53-54页 |
| 5.5 冲击态试样焊趾区域高倍微观组织结构 | 第54-57页 |
| 5.6 超声冲击6082铝合金焊接接头晶粒细化机理 | 第57-59页 |
| 5.7 本章小结 | 第59-60页 |
| 第六章 总结 | 第60-62页 |
| 6.1 主要工作回顾 | 第60-61页 |
| 6.2 本论文之后需进一步研究的方向 | 第61-62页 |
| 参考文献 | 第62-68页 |
| 个人简历 在读期间发表的学术论文 | 第68-69页 |
| 致谢 | 第69页 |