摘要 | 第4-5页 |
ABSTRACT | 第5页 |
第一章 绪论 | 第10-20页 |
1.1 稀土抛光粉的发展及应用 | 第10-11页 |
1.1.1 稀土抛光粉的发展现状 | 第10页 |
1.1.2 稀土抛光粉的应用前景 | 第10-11页 |
1.2 稀土抛光粉的制备 | 第11-12页 |
1.2.1 稀土固体原料焙烧法 | 第11-12页 |
1.2.1.1 高纯氧化铈焙烧法 | 第11页 |
1.2.1.2 氟碳铈精矿焙烧法 | 第11页 |
1.2.1.3 碳酸稀土焙烧法 | 第11-12页 |
1.2.2 以可溶性盐为原料的沉淀-焙烧法 | 第12页 |
1.2.2.1 碳酸氢铵沉淀一焙烧法 | 第12页 |
1.2.2.2 其他沉淀剂沉淀-焙烧法 | 第12页 |
1.3 影响抛光粉抛光性能的主要因素 | 第12-13页 |
1.4 稀土抛光废料回收研究现状 | 第13-15页 |
1.4.1 盐酸浸出工艺回收废抛光粉中稀土 | 第14-15页 |
1.4.2 碱焙烧法从稀土抛光粉废渣中回收稀土 | 第15页 |
1.4.3 浓硫酸低温分解回收废弃稀土抛光粉 | 第15页 |
1.5 论文的研究内容及意义 | 第15-17页 |
参考文献 | 第17-20页 |
第二章 半干法回收抛光废料中的稀土 | 第20-34页 |
2.1 引言 | 第20-21页 |
2.2 实验部分 | 第21-29页 |
2.2.1 实验材料 | 第21-23页 |
2.2.2 实验设备与仪器 | 第23页 |
2.2.3 实验方法 | 第23-29页 |
2.2.3.1 表征手段 | 第23-24页 |
2.2.3.2 样品的前处理—浓盐酸连续溶出法 | 第24页 |
2.2.3.3 回收过程 | 第24页 |
2.2.3.4 硫酸铵与废料混合成型对焙烧过程的影响 | 第24-25页 |
2.2.3.5 正交法实验 | 第25-26页 |
2.2.3.6 极差分析 | 第26-27页 |
2.2.3.7 优化实验 | 第27-28页 |
2.2.3.8 第二次优化实验 | 第28-29页 |
2.3 所得稀土氧化物品质 | 第29-31页 |
2.3.1 容量法测定稀土总量 | 第29页 |
2.3.2 所得稀土氧化物的光谱分析 | 第29-30页 |
2.3.3 所得稀土氧化物的ICP分析 | 第30-31页 |
2.3.4 所得稀土氧化物的XRD图谱 | 第31页 |
2.4 物料衡算 | 第31-32页 |
2.5 总结 | 第32-33页 |
参考文献 | 第33-34页 |
第三章 铵盐焙烧法回收稀土抛光废料 | 第34-58页 |
3.1 引言 | 第34-35页 |
3.2 实验部分 | 第35-45页 |
3.2.1 实验材料和仪器 | 第35-37页 |
3.2.2 表征方法 | 第37-38页 |
3.2.2.1 稀土抛光回收料的粒度分析 | 第37页 |
3.2.2.2 稀土抛光回收料松装密度的测定 | 第37页 |
3.2.2.3 化学机械抛光性能检测 | 第37页 |
3.2.2.4 扫描电子显微镜 | 第37-38页 |
3.2.3 回收过程 | 第38页 |
3.2.4 极差分析 | 第38-39页 |
3.2.5 优化实验 | 第39-43页 |
3.2.6 二次优化实验 | 第43-44页 |
3.2.7 第三次实验优化 | 第44-45页 |
3.3 所得回收抛光废料品质 | 第45-56页 |
3.3.1 稀土抛光回收料的微观形貌分析 | 第45-50页 |
3.3.2 稀土抛光回收料的定性分析 | 第50-54页 |
3.3.3 稀土抛光回收料的粒度分析 | 第54-56页 |
3.4 物料衡算 | 第56页 |
3.5 结论 | 第56-57页 |
参考文献 | 第57-58页 |
第四章 碱焙烧法回收稀土抛光废料 | 第58-73页 |
4.1 引言 | 第58-59页 |
4.2 实验部分 | 第59-61页 |
4.2.1 实验材料和仪器 | 第59页 |
4.2.2 实验设计 | 第59-61页 |
4.3 所得回收废料的品质 | 第61-71页 |
4.3.1 稀土抛光回收料的微观形貌分析 | 第61-66页 |
4.3.2 稀土抛光回收料的定性分析 | 第66-70页 |
4.3.3 稀土抛光回收料的粒度分析 | 第70-71页 |
4.4 物料衡算 | 第71页 |
4.5 结论 | 第71-72页 |
参考文献 | 第72-73页 |
附图 | 第73-91页 |
硕士期间发表论文 | 第91-92页 |
致谢 | 第92页 |