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多组分复合纺丝熔体流动及纤维成形过程的模拟研究

摘要第1-7页
ABSTRACT第7-9页
目录第9-11页
第一章 绪论第11-18页
   ·研究背景及意义第11-12页
   ·研究现状第12-14页
     ·CFD方法在纺丝熔体流动模拟研究现状第12-13页
     ·纤维成形过程模拟研究现状第13-14页
   ·研究目标、研究内容、研究方法和创新点第14-18页
     ·研究目标第14-15页
     ·研究内容第15-16页
     ·研究方法第16-17页
     ·创新点第17-18页
第二章 多组分纤维及纺丝熔体流动过程的分析第18-27页
   ·多组分纤维的结构及分类第18-22页
     ·多组分皮芯型纤维第19-20页
     ·多组分海岛型纤维第20页
     ·多组分并列型纤维第20-21页
     ·多组分剥离型纤维第21页
     ·多组分共纺型纤维第21-22页
   ·多组分纤维成形原理与复合纺丝组件第22-24页
   ·复合纺丝法熔体流动过程分析第24-26页
   ·本章小结第26-27页
第三章 复合纺丝熔体流动研究及数值模拟第27-48页
   ·纺丝熔体流动的基本理论第27-33页
     ·纺丝熔体的流变特性第27页
     ·流体可纺性原理第27页
     ·流变学的发展过程第27-29页
     ·流变学基本控制方程第29-30页
     ·本构方程第30-33页
   ·微孔中熔体流动基本方程第33-37页
   ·熔体在喷丝微孔中流动模拟第37-47页
     ·POLYFLOW软件的介绍及其在熔体纺丝问题上的应用第37-39页
     ·皮芯型喷丝微孔结构和熔体复合模型第39-40页
     ·纺丝熔体在双组份皮芯型纺丝组件内的数值模拟第40-44页
     ·纺丝熔体在三组份皮芯型纺丝组件内的数值模拟第44-47页
   ·本章小结第47-48页
第四章 圆形纤维挤出成形过程数值模拟第48-71页
   ·熔体纺丝挤出成形过程分析第48-50页
     ·熔体纺丝挤出成形过程第48-49页
     ·纺丝熔体挤出成形分析及理论第49-50页
   ·熔体纺丝的流变模型第50-52页
     ·熔体纺丝的温度模型的建立第50-51页
     ·熔体纺丝的本构模型第51-52页
   ·有限元方法模拟熔体纺丝第52-55页
     ·有限元方法求解熔体纺丝问题过程第52-53页
     ·有限元方法模拟求解设置第53-55页
   ·数值模拟结果与实验分析对比第55-61页
     ·速度场模拟与实验对比分析第55-56页
     ·温度场模拟与实验对比分析第56-58页
     ·结晶度的分析与对比第58-59页
     ·挤出胀大与纤维半径变化分析第59-61页
   ·多组分皮芯型纤维成形过程数值模拟第61-70页
     ·多组分皮芯型纤维成形过程分析第61页
     ·建立多组分皮芯型纤维有限元模拟模型第61-63页
     ·入口流量比、冷却温度及卷绕速度对纤维成形的影响第63-70页
   ·本章小结第70-71页
第五章 异形纤维挤出成形过程数值模拟第71-79页
   ·十字形纤维熔融纺丝过程中挤出变形数值模拟第71-74页
   ·异性纤维挤出胀大变形过程分析第74-77页
   ·数值模拟结果和熔体纺丝实验结果验证对比分析第77-78页
   ·本章小结第78-79页
第六章 总结与展望第79-81页
   ·总结第79-80页
   ·展望第80-81页
参考文献第81-88页
攻读硕士期间发表的论文第88-89页
致谢第89页

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