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ZL101合金半固态等温微挤压及成形规律试验研究

摘要第6-8页
ABSTRACT第8-9页
第一章 绪论第12-26页
    1.1 引言第12-13页
    1.2 微成形技术第13-16页
        1.2.1 微成形的分类第13页
        1.2.2 微成形基础理论研究第13-15页
        1.2.3 微成形工艺研究第15-16页
    1.3 半固态成形技术第16-24页
        1.3.1 半固态成形技术简介第16-17页
        1.3.2 半固态成形基础理论研究第17-21页
        1.3.3 半固态成形工艺应用第21-24页
    1.4 本文研究的意义及研究内容第24页
        1.4.1 本文研究的意义第24页
        1.4.2 本文研究的主要内容第24页
    1.5 本章小结第24-26页
第二章 等温微挤压模具及温控系统第26-35页
    2.1 引言第26页
    2.2 等温微挤压模具设计第26-31页
        2.2.1 模具材料选用第26-27页
        2.2.2 模具结构设计第27-29页
        2.2.3 微成形模具制造第29-31页
    2.3 微成形加热及温控装置第31-34页
        2.3.1 半固态坯料二次重熔第31-32页
        2.3.2 加热及温控装置第32-34页
    2.4 本章小结第34-35页
第三章 半固态等温微挤压试验设计第35-40页
    3.1 引言第35-36页
    3.2 半固态材料的选择与制备第36-37页
    3.3 半固态等温微挤压试验参数的确定第37-39页
        3.3.1 成形温度的选择第37页
        3.3.2 挤出直径的选择第37-38页
        3.3.3 挤压凹模锥角的确定第38-39页
        3.3.4 挤压速度的确定第39页
    3.4 本章小结第39-40页
第四章 半固态等温微挤压试验结果及相关分析第40-51页
    4.1 半固态微挤压试验结果第40-43页
    4.2 半固态微挤压试验结果分析第43-48页
        4.2.1 固相率对半固态微挤压载荷-行程曲线的影响第43-45页
        4.2.2 挤压比对半固态挤压载荷-行程曲线的影响第45-47页
        4.2.3 挤压速度对半固态挤压载荷-行程曲线的影响第47-48页
    4.3 ZL101 铝合金高温固态微挤压与半固态微挤压比较分析第48-50页
    4.4 本章小结第50-51页
第五章 半固态微挤压微观组织分析第51-69页
    5.1 半固态合金坯料微观组织第51-53页
    5.2 挤压件显微组织分析第53-63页
        5.2.1 挤压速度对挤压件液相偏析的影响第54-57页
        5.2.2 半固态微挤压流动情况第57-63页
    5.3 挤出件显微硬度分析第63-65页
    5.4 半固态材料微观组织演化第65-67页
    5.5 半固态微挤压变形机理第67-68页
    5.6 本章小结第68-69页
第六章 ZL101 半固态理论模型及微挤压成形过程数值模拟第69-80页
    6.1 引言第69-70页
    6.2 ZL101 半固态合金理论模型第70-74页
        6.2.1 屈服准则和流动规律第70-71页
        6.2.2 本构关系第71-73页
        6.2.3 摩擦模型第73-74页
    6.3 半固态等温微挤压成形过程数值模拟第74-79页
        6.3.1 Deform-2D V9.01 CAE 分析软件介绍第74-75页
        6.3.2 等温微挤压前处理第75-77页
        6.3.3 等温微挤压过程模拟分析第77-79页
    6.4 本章小结第79-80页
第七章 结论与展望第80-83页
    7.1 结论第80-81页
    7.2 展望第81-83页
参考文献第83-87页
致谢第87-88页
攻读硕士学位期间已发表或录用的论文第88页

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