| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第1章 前言 | 第11-27页 |
| 1.1 研究背景 | 第11-12页 |
| 1.2 粉煤灰简介 | 第12-14页 |
| 1.2.1 粉煤灰形成机理 | 第13页 |
| 1.2.2 粉煤灰成分分析 | 第13-14页 |
| 1.3 金属基陶瓷颗粒复合材料的制备方法 | 第14-18页 |
| 1.3.1 搅拌法 | 第15页 |
| 1.3.2 挤压铸造法 | 第15页 |
| 1.3.3 喷射沉积法 | 第15-16页 |
| 1.3.4 熔体浸渗法 | 第16页 |
| 1.3.5 高能超声辅助制备技术 | 第16页 |
| 1.3.6 原位自生法 | 第16-17页 |
| 1.3.7 粉末冶金法 | 第17-18页 |
| 1.4 颗粒增强铝基复合材料 | 第18-21页 |
| 1.4.1 金属基体材料的选择 | 第18-19页 |
| 1.4.2 增强材料的选择 | 第19页 |
| 1.4.3 增强材料的发展 | 第19-21页 |
| 1.5 粉末冶金制备颗粒复合材料的研究现状 | 第21-24页 |
| 1.5.1 颗粒分散性 | 第21-22页 |
| 1.5.2 力学性能 | 第22页 |
| 1.5.3 复合材料的密度和硬度 | 第22-23页 |
| 1.5.4 耐磨性研究 | 第23-24页 |
| 1.5.5 界面反应 | 第24页 |
| 1.5.6 电化学性能 | 第24页 |
| 1.6 界面对粉末冶金摩擦材料的意义 | 第24-25页 |
| 1.7 粉末冶金法制备颗粒增强铝基复合材料存在的问题 | 第25-26页 |
| 1.8 选题目的和意义 | 第26-27页 |
| 第2章 实验原理与方法 | 第27-48页 |
| 2.1 实验准备 | 第27-28页 |
| 2.1.1 实验原料 | 第27-28页 |
| 2.1.2 实验设备 | 第28页 |
| 2.2 实验原理 | 第28-37页 |
| 2.2.1 研磨介质的选择 | 第28-30页 |
| 2.2.2 原料与溶剂量的确定 | 第30-31页 |
| 2.2.3 混料过程参数 | 第31-32页 |
| 2.2.4 成型过程 | 第32-35页 |
| 2.2.5 烧结过程 | 第35-37页 |
| 2.3 摩擦原理 | 第37-39页 |
| 2.3.1 粉末冶金摩擦材料 | 第37页 |
| 2.3.2 磨损过程曲线 | 第37-38页 |
| 2.3.3 复合材料摩擦磨损行为的主要参数 | 第38-39页 |
| 2.4 实验过程 | 第39-43页 |
| 2.4.1 粉煤灰的筛分 | 第39-41页 |
| 2.4.2 粉煤灰与铝粉混合过程 | 第41-42页 |
| 2.4.3 成型过程中加压速度选择 | 第42-43页 |
| 2.4.4 烧结温度对界面及性能影响 | 第43页 |
| 2.4.5 保温时间对界面及性能影响 | 第43页 |
| 2.5 检测和分析 | 第43-46页 |
| 2.5.1 烧结前颗粒分析 | 第43页 |
| 2.5.2 烧结试样形貌及界面 | 第43页 |
| 2.5.3 里氏硬度测试 | 第43-44页 |
| 2.5.4 复合材料的密度测试 | 第44-45页 |
| 2.5.5 摩擦磨损实验 | 第45-46页 |
| 2.6 本章小结 | 第46-48页 |
| 第3章 复合材料检测及性能 | 第48-74页 |
| 3.1 混料介质确定 | 第48-50页 |
| 3.2 混料时间对分散性的影响 | 第50-55页 |
| 3.3 不同粉煤灰含量分散性影响 | 第55-56页 |
| 3.4 保压时间对试样影响 | 第56-57页 |
| 3.5 烧结温度对界面反应的影响 | 第57-60页 |
| 3.5.1 反应吉布斯自由能 | 第57-59页 |
| 3.5.2 温度对界面结合影响 | 第59-60页 |
| 3.6 烧结温度对气孔率、硬度的影响 | 第60-64页 |
| 3.7 保温时间对硬度和气孔率的影响 | 第64-66页 |
| 3.8 摩擦性能检测 | 第66-72页 |
| 3.8.1 烧结温度对摩擦性能的影响 | 第66-69页 |
| 3.8.2 保温时间对摩擦性能的影响 | 第69-72页 |
| 3.9 本章小结 | 第72-74页 |
| 第4章 结论 | 第74-75页 |
| 参考文献 | 第75-79页 |
| 致谢 | 第79-80页 |
| 攻读硕士期间发表论文 | 第80页 |