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大型LNG储罐关键施工过程有限元模拟分析

中文摘要第4-5页
ABSTRACT第5-6页
第一章 绪论第10-16页
    1.1 课题的研究背景及意义第10-13页
        1.1.1 研究背景第10-11页
        1.1.2 研究意义第11-13页
    1.2 国内外的研究现状及发展动态第13-14页
        1.2.1 国内研究现状第13-14页
        1.2.2 国外研究现状第14页
    1.3 本文的研究内容第14-15页
    1.4 本章小结第15-16页
第二章 大型全容式 LNG 储罐施工综述第16-31页
    2.1 施工工期第16页
    2.2 储罐施工过程及主要施工技术简介第16-30页
    2.3 本章小结第30-31页
第三章 大型 LNG 储罐施工过程模拟分析相关理论第31-43页
    3.1 裂缝的基本理论第31-32页
        3.1.1 混凝土的宏观裂缝和微观裂缝第31页
        3.1.2 裂缝产生的主要原因第31-32页
    3.2 温度应力的基本理论第32-37页
        3.2.1 混凝土温度的变化过程第32-34页
        3.2.2 混凝土温度应力的特点第34-36页
        3.2.3 混凝土温度应力的发展过程第36页
        3.2.4 温度应力与变形的关系第36-37页
    3.3 LNG 储罐施工模拟分析问题描述第37-38页
    3.4 施工模拟分析在 ANSYS 中的实现第38-41页
        3.4.1 ANSYS 软件简介第38页
        3.4.2 温度场的物理模型及数学模型第38-39页
        3.4.3 施工过程的模拟第39页
        3.4.4 混凝土绝热温升第39-40页
        3.4.5 仿真计算过程中的简化第40页
        3.4.6 瞬态分析及求解过程第40-41页
    3.5 热-结构耦合有限元分析流程第41页
    3.6 本章小结第41-43页
第四章 大型 LNG 储罐底板施工早期温度应力模拟分析第43-67页
    4.1 工程概况第43-45页
        4.1.1 基本尺寸第43-44页
        4.1.2 施工段划分第44-45页
    4.2 材料属性第45-47页
    4.3 有限元分析第47-65页
        4.3.1 模型及单元介绍第47-49页
        4.3.2 方案 1 浇筑模拟结果(有桩)第49-58页
        4.3.3 方案 1 浇筑模拟结果(无桩)第58-63页
        4.3.4 方案 2 浇筑模拟结果第63-65页
    4.4 本章小结第65-67页
第五章 大型 LNG 储罐罐壁施工早期温度应力模拟分析第67-85页
    5.1 工程概况第67-68页
        5.1.1 基本尺寸第67-68页
        5.1.2 施工段划分第68页
    5.2 材料属性第68-71页
    5.3 有限元分析第71-82页
        5.3.1 模型及单元介绍第71-73页
        5.3.2 分析结果第73-82页
    5.4 相关措施对温度应力的影响第82-84页
        5.4.1 施工工期第82页
        5.4.2 添加粉煤灰第82-83页
        5.4.3 添加缓凝剂第83页
        5.4.4 应用纤维混凝土第83-84页
    5.5 本章小结第84-85页
第六章 大型 LNG 储罐穹顶施工有限元模拟分析第85-94页
    6.1 工程概况第85-87页
        6.1.1 工程概况第85-87页
        6.1.2 施工段划分第87页
    6.2 材料属性第87-88页
    6.3 有限元分析第88-92页
        6.3.1 模型及单元介绍第88-90页
        6.3.2 应力及变形分析第90-92页
    6.4 本章小结第92-94页
第七章 结论与展望第94-96页
    7.1 结论第94页
    7.2 展望第94-96页
参考文献第96-99页
发表论文和科研情况说明第99-100页
致谢第100页

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