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立茬覆盖保护性耕作模式及其配套玉米收获机

摘要第4-7页
Abstract第7-10页
第1章 绪论第15-27页
    1.1 课题来源第15页
    1.2 吉林省玉米保护性耕作的基本模式第15-18页
        1.2.1 三年轮耕法第15-16页
        1.2.2 立茬覆盖保护性耕作模式第16-17页
        1.2.3 宽窄行保护性耕作模式第17-18页
    1.3 立茬覆盖对土壤风蚀和冻土的影响第18-21页
        1.3.1 土壤风蚀第18-20页
        1.3.2 冻土深度第20-21页
    1.4 留高茬式玉米收获机的研究第21-25页
        1.4.1 玉米收获机第21-22页
        1.4.2 留高茬切割器第22-23页
        1.4.3 玉米摘穗辊第23-24页
        1.4.4 基于机器视觉的玉米植株数量获取功能第24-25页
    1.5 主要研究路线和本论文布局第25-27页
第2章 立茬覆盖对土壤风蚀的影响第27-41页
    2.1 试验地点第27-28页
    2.2 试验设计和操作第28-30页
    2.3 空气动力学粗糙度长度(定义为Z0)第30-31页
    2.4 风蚀阈值第31-32页
    2.5 水平通量的测量第32-33页
    2.6 结果与讨论第33-40页
        2.6.1 空气动力学粗糙度长度(Z0)和风速的关系第33-34页
        2.6.2 风速阈值第34-36页
        2.6.3 水平通量第36-37页
        2.6.4 土壤质量流失与沉积值第37-40页
    2.7 本章小结第40-41页
第3章 立茬覆盖对土壤冻层的影响第41-53页
    3.1 试验地点第41页
    3.2 试验设计和实施第41-43页
    3.3 土壤冰冻深度、积雪厚度和土壤热通量的测量第43-44页
    3.4 试验结果第44-50页
        3.4.1 土壤结冻、融化深度和持续时间第44-46页
        3.4.2 积雪厚度第46-48页
        3.4.3 土壤热通量第48-50页
    3.5 讨论第50-52页
        3.5.1 土壤冰冻、融化深度与持续时间第50页
        3.5.2 积雪厚度第50-51页
        3.5.3 土壤热通量第51页
        3.5.4 积雪厚度、土壤热通量和土壤冰冻深度之间的关系第51-52页
    3.6 本章小结第52-53页
第4章 留高茬式玉米收获机的设计第53-69页
    4.1 机具总体布置方案第53-54页
    4.2 整机传动系统设计与计算第54-55页
    4.3 机架的总体设计第55-57页
        4.3.1 机架的外形尺寸设计第57页
        4.3.2 机架的材料选择第57页
    4.4 割台架的总体设计第57-59页
        4.4.1 割台架的外形尺寸设计第58页
        4.4.2 割台架的材料选择第58-59页
    4.5 驾驶室的设计第59页
    4.6 果穗箱的设计第59页
    4.7 果穗升运器的设计第59-61页
    4.8 风机的设计第61-62页
    4.9 秸秆耙整装置的设计第62-63页
    4.10 转向系统的设计第63-64页
    4.11 液压系统的设计第64页
    4.12 分禾器的设计第64-66页
        4.12.1 分禾器高度的确定第65页
        4.12.2 分禾器倾角α的确定第65页
        4.12.3 分禾器曲面的确定第65-66页
    4.13 拨禾链的设计第66-68页
        4.13.1 选择链轮齿数第66页
        4.13.2 确定节距p第66-67页
        4.13.3 确定中心距a和链节数L_p第67页
        4.13.4 链轮设计第67-68页
    4.14 本章小结第68-69页
第5章 留高茬切割器的设计与试验第69-81页
    5.1 分析与设计第69-73页
    5.2 切割器部件的设计第73-74页
    5.3 预试验第74-75页
    5.4 秸秆切断率与留茬高度试验第75-76页
    5.5 结果与分析第76-79页
        5.5.1 秸秆切断率的试验第76-78页
        5.5.2 秸秆留茬高度平均值与切割高度的试验第78-79页
    5.6 本章小结第79-81页
第6章 摘穗辊的设计与试验第81-97页
    6.1 变螺距螺旋凸棱摘穗辊的设计第81-83页
    6.2 间距自适应差速摘穗辊第83-88页
        6.2.1 设计思路第83-86页
        6.2.2 间距自适应结构的设计第86-88页
    6.3 差速的设计第88-89页
        6.3.1 螺旋凸棱干涉的控制第88-89页
        6.3.2 间距自适应的控制第89页
    6.4 仿真试验第89-93页
        6.4.1 动力学分析第89-91页
        6.4.2 最佳转速的确定第91-93页
    6.5 田间试验与结果第93-95页
        6.5.1 变螺距螺旋凸棱摘穗辊的试验第93-94页
        6.5.2 间距自适应与差速的试验第94-95页
    6.6 本章小结第95-97页
第7章 基于机器视觉的玉米植株数量获取方法与试验第97-105页
    7.1 图像的获取第97-98页
    7.2 图像的拼接第98-100页
    7.3 图像的分割与识别第100-101页
    7.4 试验和结果第101-104页
    7.5 本章小结第104-105页
第8章 结论与展望第105-107页
    8.1 主要研究结论第105-106页
    8.2 创新点第106页
    8.3 后续工作展望第106-107页
参考文献第107-117页
导师及作者简介第117-123页
在学期间所取得的科研成果第123-125页
致谢第125-126页

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