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螺旋焊管三丝埋弧焊焊接残余应力研究

摘要第3-4页
Abstract第4页
第一章 绪论第7-17页
    1.1 研究背景第7-8页
    1.2 焊接应力的形成及研究方法第8-11页
        1.2.1 焊接残余应力的形成机理第8-9页
        1.2.2 焊接残余应力的研究方法第9-11页
    1.3 焊接残余应力控制技术第11-12页
    1.4 焊接残余应力国内外研究现状第12-15页
        1.4.1 实验研究方法第12-13页
        1.4.2 数值模拟研究方法第13-14页
        1.4.3 残余应力消除方法第14-15页
    1.5 本文的研究目的、意义及内容第15-17页
第二章 螺旋焊管的成型过程及应力分布规律第17-32页
    2.1 螺旋焊管的成型第17-19页
    2.2 有限元分析基础理论第19-22页
        2.2.1 温度场分析理论第19-20页
        2.2.2 应力场分析理论第20-22页
    2.3 螺旋焊管的成型过程模拟第22-24页
        2.3.1 几何模型第22-23页
        2.3.2 材料模型第23-24页
        2.3.3 边界条件第24页
    2.4 螺旋焊管成型参数的优选第24-26页
        2.4.1 成型角的影响第24-25页
        2.4.2 下压量的影响第25-26页
    2.5 螺旋焊管弯曲成型应力分布规律第26-31页
        2.5.1 周向应力第27-29页
        2.5.2 径向应力第29-30页
        2.5.3 轴向应力第30-31页
    2.6 本章小结第31-32页
第三章 三丝埋弧焊焊接残余应力分布规律第32-48页
    3.1 三丝埋弧焊焊接工艺第32页
    3.2 焊接热源在有限元模拟中的实现第32-33页
    3.3 螺旋焊管焊接残余应力模拟第33-37页
        3.3.1 几何模型第33-34页
        3.3.2 材料模型第34-35页
        3.3.3 焊接热源的施加第35-37页
    3.4 温度场模拟结果分析第37-39页
    3.5 应力场模拟结果分析第39-46页
        3.5.1 周向应力第40-42页
        3.5.2 径向应力第42-44页
        3.5.3 轴向应力第44-46页
    3.6 本章小结第46-48页
第四章 水压及防腐处理对焊接残余应力的影响第48-55页
    4.1 盲孔法测量残余应力原理第48-50页
    4.2 残余应力测量第50-53页
    4.3 水压及防腐处理对焊接残余应力的影响第53-54页
    4.4 本章小结第54-55页
第五章 规格壁厚和热输入对焊接残余应力的影响第55-61页
    5.1 有限元模型第55页
    5.2 不同规格壁厚对焊接残余应力的影响第55-58页
        5.2.1 温度场第55-57页
        5.2.2 应力场第57-58页
    5.3 不同热输入对焊接残余应力的影响第58-60页
    5.4 本章小结第60-61页
第六章 结论第61-62页
致谢第62-63页
参考文献第63-67页
攻读硕士学位期间发表的论文第67-68页

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