双辊铸轧7000系铝合金温度场和应力行为模拟研究
| 中文摘要 | 第5-6页 |
| ABSTRACT | 第6-7页 |
| 1. 绪论 | 第10-18页 |
| 1.1 7000系铝合金发展研究现状概况 | 第10-15页 |
| 1.1.1 国外7000系铝合金发展研究现状 | 第10-12页 |
| 1.1.2 国内7000系铝合金发展研究现状 | 第12页 |
| 1.1.3 7000系铝合金的应用 | 第12-14页 |
| 1.1.4 7000系铝合金的制备工艺 | 第14-15页 |
| 1.2 双辊铸轧工艺概述 | 第15-17页 |
| 1.2.1 双辊铸轧工艺的发展与研究 | 第15页 |
| 1.2.2 双辊铸轧工艺特点 | 第15-16页 |
| 1.2.3 双辊铸轧在7000系铝合金的应用 | 第16-17页 |
| 1.3 课题研究背景、选题意义及研究内容 | 第17-18页 |
| 1.3.1 研究背景及选题意义 | 第17页 |
| 1.3.2 研究内容 | 第17-18页 |
| 2. 双辊铸轧7000系铝合金数值模拟有限元模型 | 第18-29页 |
| 2.1 数值模拟简介 | 第18页 |
| 2.2 双辊铸轧数值模拟研究现状 | 第18页 |
| 2.3 双辊铸轧模型 | 第18-22页 |
| 2.3.1 几何模型 | 第18-19页 |
| 2.3.2 数学描述 | 第19-22页 |
| 2.4 参数确定 | 第22-26页 |
| 2.4.1 固相率的确定 | 第22-23页 |
| 2.4.2 粘度系数的处理 | 第23页 |
| 2.4.3 铸轧辊表面传热系数的确定 | 第23-24页 |
| 2.4.4 比热的处理 | 第24-25页 |
| 2.4.5 其他参数的确定 | 第25-26页 |
| 2.5 基本假设 | 第26页 |
| 2.6 网格划分 | 第26-27页 |
| 2.7 边界条件 | 第27-29页 |
| 3. 双辊铸轧7000系铝合金温度场有限元模拟 | 第29-43页 |
| 3.1 正交试验 | 第29-32页 |
| 3.2 铸轧参数对铸轧凝固过程的影响 | 第32-38页 |
| 3.2.1 浇注温度对铸轧凝固过程的影响 | 第32-33页 |
| 3.2.2 铸轧速度对铸轧凝固过程的影响 | 第33-36页 |
| 3.2.3 辊缝宽度对铸轧凝固过程的影响 | 第36-38页 |
| 3.3 立式铸轧和水平铸轧的流场比对 | 第38-39页 |
| 3.4 合金成分对铸轧凝固过程的影响 | 第39-40页 |
| 3.5 铸轧区出口温度测试实验 | 第40-41页 |
| 3.6 本章小结 | 第41-43页 |
| 4. 双辊铸轧7050铝合金应力行为模拟研究 | 第43-55页 |
| 4.1 铸轧区热应力场 | 第43-46页 |
| 4.2 变形区应力场 | 第46-49页 |
| 4.3 铸轧板空冷时的应力场 | 第49-51页 |
| 4.4 不同铸轧速度下铸轧板形貌比对 | 第51-53页 |
| 4.5 本章小结 | 第53-55页 |
| 5. 结论 | 第55-57页 |
| 参考文献 | 第57-60页 |
| 致谢 | 第60-61页 |
| 作者简介 | 第61-62页 |
