正齿轮扩腔凹模一步精密成形工艺初步研究
| 摘要 | 第3-4页 |
| ABSTRACT | 第4-5页 |
| 第1章 绪论 | 第9-12页 |
| 1.1 研究背景和意义 | 第9-10页 |
| 1.2 研究内容和方法 | 第10-12页 |
| 第2章 正齿轮精密成形国内外研究现状 | 第12-26页 |
| 2.1 一步法成形 | 第12-19页 |
| 2.1.1 闭式模锻 | 第12-13页 |
| 2.1.2 浮动凹模成形 | 第13-15页 |
| 2.1.3 分流成形 | 第15-16页 |
| 2.1.4 双向镦挤 | 第16-17页 |
| 2.1.5 挤胀成形 | 第17-18页 |
| 2.1.6 挤压成形 | 第18页 |
| 2.1.7 连续推挤成形 | 第18-19页 |
| 2.2 两步法 | 第19-25页 |
| 2.2.1 闭式模锻+分流成形 | 第19-22页 |
| 2.2.2 开放成形+推过精整 | 第22-23页 |
| 2.2.3 半隆埂预成形+劈挤终成形 | 第23-25页 |
| 2.3 本章小结 | 第25-26页 |
| 第3章 正齿轮一步精密成形工艺 | 第26-37页 |
| 3.1 闭式模锻成形分析 | 第26-27页 |
| 3.1.1 闭式模锻存在的缺陷 | 第26-27页 |
| 3.1.2 闭式模锻时金属充满模腔角隙过程分析 | 第27页 |
| 3.2 理论分析降低成形力方法 | 第27-28页 |
| 3.3 闭式模锻的分流原理 | 第28-29页 |
| 3.4 推过精整原理 | 第29-30页 |
| 3.5 正齿轮欠充满缺陷的衡量方法 | 第30页 |
| 3.6 传统闭式模锻成形正齿轮 | 第30-32页 |
| 3.7 采用扩腔空间精密成形正齿轮 | 第32-34页 |
| 3.7.1 新工艺的提出背景 | 第32-33页 |
| 3.7.2 工艺流程 | 第33页 |
| 3.7.3 意义和特点 | 第33-34页 |
| 3.8 新成形工艺的确定和几何造型 | 第34-36页 |
| 3.8.1 研究对象 | 第34-35页 |
| 3.8.2 一步法成形模具 | 第35-36页 |
| 3.9 本章小结 | 第36-37页 |
| 第4章 新工艺成形过程数值模拟与参数优化设计 | 第37-51页 |
| 4.1 凹模扩腔空间形状的确定 | 第37-41页 |
| 4.2 基于优化的扩腔空间形状下各参数的优化 | 第41-48页 |
| 4.2.1 扩腔空间斜角优化 | 第41-44页 |
| 4.2.2 齿宽方向的扩腔范围b优化 | 第44-47页 |
| 4.2.3 齿高方向的扩腔范围h优化 | 第47-48页 |
| 4.2.4 扩腔后相邻齿廓之间的距离t优化 | 第48页 |
| 4.3 各个参数优化结果组合模拟规律分析 | 第48-49页 |
| 4.4 探讨摩擦因子对齿高方向的扩腔范围h的影响 | 第49-50页 |
| 4.5 本章小结 | 第50-51页 |
| 第5章 新工艺的成形规律分析和扩展探讨 | 第51-61页 |
| 5.1 新工艺成形规律分析 | 第51-53页 |
| 5.1.1 成形力和应变分析 | 第51-53页 |
| 5.2 运用点追踪分析成形过程金属流动情况 | 第53-55页 |
| 5.2.1 点追踪的选取与坐标系 | 第53-54页 |
| 5.2.2 成形过程中表面质点的迁移情况 | 第54-55页 |
| 5.3 采用流动网格分析金属的流动规律 | 第55-58页 |
| 5.3.1 surface net分析 | 第55-57页 |
| 5.3.2 grid网格分析 | 第57-58页 |
| 5.4 上下均采用扩腔空间成形正齿轮 | 第58-60页 |
| 5.5 本章小结 | 第60-61页 |
| 第6章 正齿轮一步精密成形物理模拟实验 | 第61-68页 |
| 6.1 实验准备 | 第61-64页 |
| 6.1.1 模具的设计及制造 | 第61-63页 |
| 6.1.2 制坯 | 第63页 |
| 6.1.3 实验设备 | 第63-64页 |
| 6.2 物理实验过程 | 第64-66页 |
| 6.3 实验结果分析及调整 | 第66-67页 |
| 6.3.1 过程现象分析 | 第66-67页 |
| 6.4 本章小结 | 第67-68页 |
| 第7章 结论与展望 | 第68-70页 |
| 7.1 结论 | 第68-69页 |
| 7.2 展望 | 第69-70页 |
| 致谢 | 第70-71页 |
| 参考文献 | 第71-74页 |
| 攻读学位期间的研究成果 | 第74页 |
