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高频感应熔覆层质量控制工艺研究

摘要第4-6页
abstract第6-8页
第一章 绪论第11-21页
    1.1 课题的研究背景、意义与来源第11-13页
        1.1.1 课题研究背景及意义第11-12页
        1.1.2 课题来源第12-13页
    1.2 感应熔覆技术研究发展现状第13-17页
        1.2.1 感应熔覆加热电源发展现状第13-14页
        1.2.2 感应溶覆数值模拟研究现状第14-15页
        1.2.3 感应熔覆制备工艺研究现状第15-16页
        1.2.4 感应溶覆技术的应用前景第16-17页
    1.3 熔覆涂层中稀土氧化物作用机理研究第17-18页
    1.4 本文研究目标、研究内容及文章结构第18-21页
        1.4.1 研究目标第18页
        1.4.2 研究内容第18-21页
第二章 感应熔覆数值理论分析及热源模型的建立第21-42页
    2.1 感应熔覆电磁耦合分析第21-28页
        2.1.1 被加热工件中电磁场分布第22-26页
        2.1.2 感应线圈中电磁场分布第26-28页
    2.2 感应熔覆热力耦合分析第28-37页
        2.2.1 感应加热热场分析第29-33页
        2.2.2 感应加热力场分析第33-37页
    2.3 有限元数值模型验证第37-40页
        2.3.1 加热材料物理特性参数分析第37-39页
        2.3.2 温度场、残余应力场有限元数值模型验证第39-40页
    2.4 感应熔覆热源模型建立第40-41页
    2.5 本章小结第41-42页
第三章 高频感应实验平台搭建及工艺参数优化选取第42-66页
    3.1 高频感应熔覆实验平台搭建第42-46页
        3.1.1 熔覆实验平台总体结构第42-43页
        3.1.2 高频感应加热电源及水冷循环系统第43-45页
        3.1.3 HWSK-100 型卧式数控机床及数据采集系统第45-46页
    3.2 熔覆涂层制备方法研究第46-53页
        3.2.1 涂层外部保护套筒制备工艺研究第47-48页
        3.2.2 涂层制备工艺方法分析第48-49页
        3.2.3 涂层制备较优工艺参数获取第49-53页
    3.3 高频感应熔覆层质量强化工艺参数优化选取第53-64页
        3.3.1 熔覆工艺参数因素分析第54-56页
        3.3.2 熔覆工艺较优工艺参数组合的选取第56-64页
    3.4 本章小节第64-66页
第四章 稀土氧化物元素含量及修复槽深与熔覆层质量强化映射关系研究第66-74页
    4.1 稀土元素含量与熔覆质量强化关系研究第66-70页
        4.1.1 涂层组织分析第67-68页
        4.1.2 涂层显微硬度分析第68-69页
        4.1.3 涂层摩擦磨损分析第69-70页
    4.2 修复槽深与熔覆层质量强化映射关系研究第70-73页
    4.3 本章小结第73-74页
第五章 总结与展望第74-76页
    5.1 全文结论第74-75页
    5.2 研究展望第75-76页
参考文献第76-81页
攻读硕士学位期间取得的学术成果第81-82页
致谢第82页

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