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基于EDEM的半自磨机颗粒的碰撞分析

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
第一章 绪论第11-17页
    1.1 课题研究的背景第11-12页
    1.2 课题的国内外研究现状第12-15页
        1.2.1 半自磨机磨矿机理的国内外研究现状第12-13页
        1.2.2 矿石破碎理论研究现状第13-15页
    1.3 课题研究的目的和意义第15页
    1.4 课题的研究内容第15-17页
第二章 矿石的破碎理论第17-37页
    2.1 离散元法第17页
    2.2 离散元仿真时间步长的计算第17-18页
    2.3 三种矿石破碎学说第18-22页
    2.4 矿石的破碎机制(Modeling breakage mechanisms)第22-26页
        2.4.1 矿体破碎(Body breakage)第22-25页
        2.4.2 损害(Damage)第25-26页
        2.4.3 表面破裂(Surface breakage)第26页
    2.5 破碎概率模型第26-29页
    2.6 破碎实验设备第29-35页
        2.6.1 落锤检测仪与JK回转破裂测试仪第29-31页
        2.6.2 破碎模式第31-32页
        2.6.3 装载机制第32页
        2.6.4 比能第32-33页
        2.6.5 冲击速度与应变率第33-34页
        2.6.6 破碎指数第34-35页
    2.7 本章小结第35-37页
第三章 半自磨机发展及磨矿机理第37-51页
    3.1 半自磨机的分类第37-38页
    3.2 半自磨机的发展历程与方向第38-41页
    3.3 半自磨机的磨矿机理第41-45页
        3.3.1 半自磨机与球磨机在磨矿中的区别第43-44页
        3.3.2 半自磨机与自磨机在磨矿中的区别第44-45页
    3.4 影响半自磨机磨矿的重要因素第45-48页
        3.4.1 转速率对半自磨机磨矿的影响第45-46页
        3.4.2 填充率对半自磨机磨矿的影响第46-47页
        3.4.3 装球量对半自磨机磨矿的影响第47页
        3.4.4 给料粒度对半自磨机磨矿的影响第47-48页
        3.4.5 实际磨矿中各参数对半自磨机磨矿的影响第48页
    3.5 本章小结第48-51页
第四章 EDEM仿真第51-61页
    4.1 我国某大型选厂半自磨流程第51-53页
    4.2 国内外各矿山处理量优化实例第53页
    4.3 研究方法的选择第53-54页
    4.4 仿真模型的建立第54-55页
    4.5 给料粒度与装球量的分组第55-57页
    4.6 半自磨机容积的计算第57页
    4.7 仿真中颗粒数量的计算第57-59页
    4.8 EDEM仿真参数第59-60页
    4.9 本章小结第60-61页
第五章 半自磨机磨矿过程中颗粒的碰撞分析第61-83页
    5.1 给料粒度与装球量对半自磨机碰撞能分布的影响第61-66页
    5.2 矿石的相对碰撞速度分布第66-77页
    5.3 60mm矿石的碰撞比能分析第77-81页
    5.4 本章小结第81-83页
第六章 结论与展望第83-85页
    6.1 结论第83页
    6.2 展望第83-85页
致谢第85-87页
参考文献第87-93页
附录 攻读硕士期间发表学术论文第93页

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