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超临界机组降氮节能改造技术研究及应用

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
第一章 绪论第11-17页
    1.1 降氮节能改造的意义第11-12页
    1.2 国内外主要降氮技术综述第12-14页
    1.3 降氮改造对烟风系统的影响第14-15页
    1.4 降氮节能改造的内容与方法第15-17页
第二章 降氮节能改造的工艺技术分析第17-26页
    2.1 系统介绍第17页
    2.2 降氮工艺参数的分析第17-19页
    2.3 降氮SCR装置烟气旁路设置分析第19-20页
    2.4 SCR区的载荷分析第20-22页
    2.5 SCR区流场分布对降氮节能的影响第22页
    2.6 降氮改造后系统阻力增加解决方案分析第22-23页
    2.7 降氮改造及风机改造后对烟风系统防爆分析第23-26页
        2.7.1 烟风系统正常运行工况分析第23-24页
        2.7.2 烟风系统极端非正常运行情况分析第24页
        2.7.3 机组冷态时防爆情况分析第24-25页
        2.7.4 机组降氮改造和风机合并后防爆校核情况说明第25-26页
第三章 脱硝烟道及反应器的数值模拟及能耗分析第26-56页
    3.1 数值模拟的必要性第26-27页
    3.2 数值模拟的工程研究第27-33页
        3.2.1 模型对象的确立第27页
        3.2.2 模型假设及简化第27页
        3.2.3 数学模型的建立第27-30页
        3.2.4 多孔介质模型第30页
        3.2.5 相对偏差计算第30-31页
        3.2.6 网格划分及边界条件第31-33页
    3.3 烟道及反应器冷态物理模型试验第33-37页
        3.3.1 冷态物理模型设计要求第33页
        3.3.2 测试项目技术要求第33页
        3.3.3 冷态物理模型试验系统第33-35页
        3.3.4 冷态物理模型试验测试第35-37页
    3.4 初始设计方案数值模拟计算结果第37-40页
        3.4.1 SCR系统总体速度分布特性第37-38页
        3.4.2 SCR系统各主要截面速度分布特性第38-39页
        3.4.3 初始设计BMCR工况浓度分布特性第39-40页
        3.4.4 初始设计BMCR工况流动阻力分布特性第40页
        3.4.5 初始设计BMCR工况温度分布特性第40页
    3.5 优化设计方案第40-41页
    3.6 优化后数值模拟计算结果第41-50页
        3.6.1 BMCR工况下速度分布CFD及物模测试结果第41-46页
        3.6.2 BMCR工况下浓度分布CFD及物模测试结果第46-48页
        3.6.3 流动阻力分布特性第48-49页
        3.6.4 系统温度分布特性第49-50页
    3.7 降氮改造及风机合并的能耗和防爆压力计算第50-56页
        3.7.1 引增风机合并扩容改造后风机运行选型参数的预估第50-52页
        3.7.2 引增风机合并扩容改造后风机耗能评估第52-54页
        3.7.3 风机合并后热态机组极端情况防爆压力值的计算第54-56页
第四章 降氮节能改造的工程应用及性能试验第56-65页
    4.1SCR系统改造的工程应用第56-59页
    4.2 降氮节能改造后的性能试验第59-61页
        4.2.1 试验条件第59页
        4.2.2 试验工况和内容第59页
        4.2.3 测试方法及测量仪器第59-61页
    4.3 降氮改造后的性能试验结果及分析第61-63页
    4.4 引增合一改造后的性能试验结果及分析第63-65页
第五章 结论及展望第65-67页
    5.1 结论第65页
    5.2 展望第65-67页
参考文献第67-70页
攻读硕士学位期间取得的研究成果第70-71页
致谢第71-72页
附件第72页

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