圆捆机捆绳机构的设计与试验研究
| 摘要 | 第8-10页 |
| 英文摘要 | 第10-11页 |
| 1 前言 | 第12-19页 |
| 1.1 研究的目的与意义 | 第12-14页 |
| 1.1.1 课题研究背景 | 第12-13页 |
| 1.1.2 圆捆机捆绳机构研究的目的和意义 | 第13-14页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第14-17页 |
| 1.2.1 国外研究现状 | 第14-15页 |
| 1.2.2 国内研究现状 | 第15-17页 |
| 1.3 研究内容和技术路线 | 第17-19页 |
| 1.3.1 研究内容 | 第17页 |
| 1.3.2 技术路线 | 第17-19页 |
| 2 捆绳拉伸特性及秸秆捆力学特性 | 第19-33页 |
| 2.1 捆绳拉伸特性研究 | 第19-27页 |
| 2.1.1 试验准备 | 第19-21页 |
| 2.1.2 拉伸试验结果与分析 | 第21-27页 |
| 2.2 秸秆捆力学特性研究 | 第27-31页 |
| 2.2.1 膨胀变形产生的原因 | 第27-28页 |
| 2.2.2 卷压应力测定试验 | 第28-29页 |
| 2.2.3 试验结果及分析 | 第29-31页 |
| 2.3 小结 | 第31-33页 |
| 3 圆捆机捆绳机构设计与仿真 | 第33-50页 |
| 3.1 捆绳机构的设计 | 第34-37页 |
| 3.1.1 捆绳机构的整体设计 | 第34-36页 |
| 3.1.2 捆绳机构工作过程 | 第36页 |
| 3.1.3 捆绳机构运动参数分析 | 第36-37页 |
| 3.2 捆绳机构关键部件的设计 | 第37-45页 |
| 3.2.1 传动齿轮的设计 | 第37-39页 |
| 3.2.2 传动链轮的设计 | 第39-41页 |
| 3.2.3 导绳板的设计 | 第41-42页 |
| 3.2.4 导绳轮的设计 | 第42-43页 |
| 3.2.5 捆绳机构机架的设计 | 第43页 |
| 3.2.6 导轮组合的设计 | 第43-45页 |
| 3.3 基于ADAMS的捆绳机构动态仿真分析 | 第45-49页 |
| 3.3.1 ADAMS虚拟样机简介 | 第45-46页 |
| 3.3.2 建立捆绳机构的仿真模型 | 第46-48页 |
| 3.3.3 ADAMS仿真结果与分析 | 第48-49页 |
| 3.4 小结 | 第49-50页 |
| 4 圆捆机捆绳机构的试验研究 | 第50-63页 |
| 4.1 试验准备 | 第50-54页 |
| 4.1.1 试验装置 | 第50-51页 |
| 4.1.2 试验材料与条件 | 第51-52页 |
| 4.1.3 试验方法 | 第52-54页 |
| 4.2 试验结果与分析 | 第54-61页 |
| 4.2.1 不规则度 | 第55-58页 |
| 4.2.2 膨胀率 | 第58-59页 |
| 4.2.3 捆绳消耗量 | 第59-61页 |
| 4.3 参数优化 | 第61-62页 |
| 4.4 田间试验验证 | 第62页 |
| 4.5 小结 | 第62-63页 |
| 5 结论 | 第63-64页 |
| 致谢 | 第64-65页 |
| 参考文献 | 第65-69页 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文 | 第69页 |
