细粒级钛原料循环流态化工艺的模型实验及温度效应研究
| 中文摘要 | 第3-5页 |
| 英文摘要 | 第5-6页 |
| 1 绪论 | 第10-18页 |
| 1.1 研究的背景和意义 | 第10-11页 |
| 1.2 沸腾氯化技术的研究现状 | 第11-17页 |
| 1.2.1 沸腾氯化技术文献综述 | 第11-16页 |
| 1.2.2 沸腾氯化工艺存在的问题 | 第16-17页 |
| 1.3 研究的主要内容 | 第17页 |
| 1.4 本章小结 | 第17-18页 |
| 2 沸腾氯化原料的基础理化性质研究 | 第18-26页 |
| 2.1 基本流动参数 | 第18-22页 |
| 2.1.1 粒度分布 | 第18-19页 |
| 2.1.2 松装密度和振实密度 | 第19-20页 |
| 2.1.3 休止角和崩溃角 | 第20-21页 |
| 2.1.4 分散度 | 第21页 |
| 2.1.5 霍尔流动性 | 第21-22页 |
| 2.2 基本化学组成和矿相结构 | 第22-24页 |
| 2.2.1 基本化学成分 | 第22页 |
| 2.2.2 原料的矿相结构 | 第22-24页 |
| 2.3 本章小结 | 第24-26页 |
| 3 细粒级富钛料流态化冷态实验设计与优化 | 第26-40页 |
| 3.1 流化操作速度的确定 | 第26-29页 |
| 3.1.1 流化操作速度理论计算值 | 第26-27页 |
| 3.1.2 流化操作速度实验值 | 第27-29页 |
| 3.2 石油焦配比确定 | 第29-32页 |
| 3.2.1 配加石油焦平均粒径设计 | 第29-30页 |
| 3.2.2 配加石油焦流动性测试 | 第30-32页 |
| 3.3 炉型的设计与优化 | 第32-38页 |
| 3.3.1 设计思路 | 第33页 |
| 3.3.2 循环流化系统 | 第33-35页 |
| 3.3.3 切向二次风注入系统 | 第35页 |
| 3.3.4 切向进风式气体分布器 | 第35-36页 |
| 3.3.5 底部进料及出渣系统 | 第36-38页 |
| 3.4 本章小结 | 第38-40页 |
| 4 反应器内流动状态模拟 | 第40-50页 |
| 4.1 控制方程 | 第40-42页 |
| 4.2 初始及边界条件 | 第42-43页 |
| 4.3 求解 | 第43页 |
| 4.4 结果与讨论 | 第43-49页 |
| 4.4.1 颗粒瞬时浓度分布 | 第43-45页 |
| 4.4.2 床层压降变化趋势分析 | 第45-46页 |
| 4.4.3 不同料柱高度对压降的影响 | 第46-47页 |
| 4.4.4 三维瞬时浓度分布及压降 | 第47-48页 |
| 4.4.5 切向进风效果分析 | 第48-49页 |
| 4.5 本章小结 | 第49-50页 |
| 5 细粒级富钛料扬析率控制实验 | 第50-68页 |
| 5.1 切向二次风对扬析率影响 | 第50-56页 |
| 5.1.1 实验装置 | 第50页 |
| 5.1.2 实验原理 | 第50-52页 |
| 5.1.3 实验结果及分析 | 第52-56页 |
| 5.2 循环流态化冷态扬析率控制实验 | 第56-63页 |
| 5.2.1 实验装置 | 第56-57页 |
| 5.2.2 实验原理 | 第57-58页 |
| 5.2.3 实验结果及分析 | 第58-63页 |
| 5.3 循环流态化热态扬析控制实验 | 第63-66页 |
| 5.3.1 实验装置 | 第63-64页 |
| 5.3.2 实验原理 | 第64页 |
| 5.3.3 实验结果及分析 | 第64-66页 |
| 5.4 本章小结 | 第66-68页 |
| 6 结论 | 第68-70页 |
| 致谢 | 第70-72页 |
| 参考文献 | 第72-78页 |
| 附录 | 第78-79页 |
| A．作者在攻读硕士学位期间发表的学术论文目录 | 第78页 |
| B．作者在攻读硕士学位期间取得的科研成果目录 | 第78页 |
| C．作者在攻读硕士学位期间参加的国内外学术交流 | 第78页 |
| D．作者在攻读硕士学位期间参与的科研项目 | 第78-79页 |
