废杂铜冶炼过程温度及压力测量关键技术研究
| 摘要 | 第1-4页 |
| ABSTRACT | 第4-8页 |
| 插图清单 | 第8-9页 |
| 表格清单 | 第9-10页 |
| 第一章 绪论 | 第10-16页 |
| ·研究目的与意义 | 第10-11页 |
| ·国内外研究现状和发展趋势 | 第11-14页 |
| ·主要研究内容及论文构成 | 第14-16页 |
| 第二章 总体方案 | 第16-23页 |
| ·环保精炼炉生产过程分析 | 第16-20页 |
| ·环保精炼炉生产工艺 | 第16-18页 |
| ·环保精炼炉炉况的重要性 | 第18-19页 |
| ·环保精炼炉内的信息关系分析 | 第19-20页 |
| ·环保精炼炉温度场建模和压力检测方案 | 第20-22页 |
| ·温度场仿真 | 第20-21页 |
| ·压力检测及其信号处理方案 | 第21-22页 |
| ·小结 | 第22-23页 |
| 第三章 温度场动态仿真 | 第23-43页 |
| ·计算机仿真技术 | 第23-25页 |
| ·仿真技术简介 | 第23-24页 |
| ·仿真建模方法 | 第24页 |
| ·仿真技术在冶炼中的应用 | 第24-25页 |
| ·多场耦合数值计算法的研究与发展 | 第25-28页 |
| ·模型的研究 | 第25-26页 |
| ·伪扩散的研究 | 第26-27页 |
| ·网格体系的研究 | 第27-28页 |
| ·炉内温度场二重仿真方法 | 第28-31页 |
| ·二重仿真方法的基本概念 | 第28-30页 |
| ·二重仿真方法的基本步骤 | 第30-31页 |
| ·炉内过程数值模拟数学模型 | 第31-35页 |
| ·气相湍流流动模型 | 第31-33页 |
| ·辐射换热模型 | 第33-35页 |
| ·模型建立的基本步骤 | 第35页 |
| ·物理模型及其网格划分 | 第35-37页 |
| ·边界条件 | 第37-38页 |
| ·炉膛入口边界条件 | 第37-38页 |
| ·炉膛出口边界条件 | 第38页 |
| ·炉壁边界条件 | 第38页 |
| ·仿真计算工况的确定 | 第38页 |
| ·仿真结果及分析 | 第38-41页 |
| ·温度场动态仿真的数值计算 | 第41-42页 |
| ·炉内工况的监测与诊断 | 第42页 |
| ·小结 | 第42-43页 |
| 第四章 压力检测及其信号处理 | 第43-49页 |
| ·炉膛压力检测 | 第43-45页 |
| ·压力测量系统 | 第43页 |
| ·压力测量仪器选型 | 第43-44页 |
| ·防堵取样装置 | 第44-45页 |
| ·炉膛压力测量信号的处理 | 第45-47页 |
| ·对炉膛压力测量信号的波动进行滤波 | 第45-46页 |
| ·对输入偏差信号的幅度补偿 | 第46-47页 |
| ·仿真结果 | 第47页 |
| ·小结 | 第47-49页 |
| 第五章 结束语 | 第49-50页 |
| 参考文献 | 第50-56页 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文 | 第56-57页 |
| 致谢 | 第57页 |
