摘要 | 第4-5页 |
Abstract | 第5页 |
第1章 绪论 | 第8-20页 |
1.1 课题的研究背景 | 第8-10页 |
1.2 电子束焊接设备的原理、特点及应用 | 第10-13页 |
1.2.1 电子束焊接的原理 | 第11页 |
1.2.2 电子束焊接的特点 | 第11-12页 |
1.2.3 电子束焊接的应用 | 第12-13页 |
1.3 5A06和ZL114铝合金电子束焊接国内外研究现状 | 第13-15页 |
1.3.1 5A06防锈铝合金电子束焊接的研究现状 | 第13-14页 |
1.3.2 ZL114A铸造铝合金电子束焊接的研究现状 | 第14页 |
1.3.3 ZL114A与 5A06异种材料焊接的研究现状 | 第14-15页 |
1.4 异种材料电子束存在问题 | 第15-17页 |
1.4.1 异种铝合金材料焊接的研究现状 | 第15-16页 |
1.4.2 异种材料焊接中的难点 | 第16-17页 |
1.4.3 针对ZL114A与 5A06异种材料焊接存在的问题 | 第17页 |
1.5 油箱焊接的状态及产品验收技术条件 | 第17-18页 |
1.5.1 油箱的焊接状态 | 第17-18页 |
1.5.2 产品的验收技术条件 | 第18页 |
1.6 本课题主要研究内容与意义 | 第18-20页 |
第2章 实验材料及方法 | 第20-34页 |
2.1 引言 | 第20页 |
2.2 实验材料 | 第20-21页 |
2.2.1 5A06铝合金材料 | 第20-21页 |
2.2.2 ZL114A铝合金材料 | 第21页 |
2.2.3 焊缝的接头形式 | 第21页 |
2.3 电子束焊接设备及主要工艺参数 | 第21-26页 |
2.3.1 设备的基本配置 | 第21-24页 |
2.3.2 电子束焊接主要工艺参数 | 第24-26页 |
2.4 工艺试验方案 | 第26-28页 |
2.4.1 确定正交因素 | 第26-27页 |
2.4.2 制定正交实验方案 | 第27-28页 |
2.5 电子束焊接过程 | 第28-29页 |
2.5.1 工装设计 | 第28-29页 |
2.5.2 焊接程序编写 | 第29页 |
2.6 表征方法 | 第29-32页 |
2.6.1 数码相机 | 第29页 |
2.6.2 无损探伤设备 | 第29-30页 |
2.6.3 拉伸试验设备 | 第30-31页 |
2.6.4 扫描电镜设备 | 第31页 |
2.6.5 金相显微镜 | 第31-32页 |
2.7 小结 | 第32-34页 |
第3章 工艺参数对焊缝组织与性能的影响规律研究 | 第34-66页 |
3.1 引言 | 第34页 |
3.2 宏观形貌分析 | 第34-42页 |
3.2.1 焊缝的外观成型 | 第34-35页 |
3.2.2 焊缝横截面形貌 | 第35-36页 |
3.2.3 工艺参数对焊缝形貌的影响分析 | 第36-42页 |
3.3 X射线无损探伤分析 | 第42-47页 |
3.3.1 焊缝接头X射线探伤检测 | 第42-45页 |
3.3.2 工艺参数对射线探伤缺陷的影响分析 | 第45-47页 |
3.4 力学性能分析 | 第47-51页 |
3.4.1 力学性能检测 | 第47-48页 |
3.4.2 工艺参数对焊缝接头拉伸强度的影响 | 第48-51页 |
3.5 焊缝接头的微观组织分析 | 第51-60页 |
3.5.1 焊缝接头的金相组织分析 | 第51-55页 |
3.5.2 对拉伸断口的扫描电镜分析 | 第55-59页 |
3.5.3 焊接工艺参数对接头拉伸性能的影响机理分析 | 第59-60页 |
3.6 最优焊接工艺参数的验证 | 第60-63页 |
3.6.1 宏观分析 | 第61-62页 |
3.6.2 X射线探伤 | 第62页 |
3.6.3 力学性能分析 | 第62-63页 |
3.7 小结 | 第63-66页 |
第4章 结论 | 第66-68页 |
参考文献 | 第68-72页 |
致谢 | 第72页 |