基于DMAIC的3M标签胶带产品质量改进研究
摘要 | 第5-6页 |
ABSTRACT | 第6页 |
目录 | 第7-9页 |
第一章 绪论 | 第9-13页 |
1.1 课题研究的背景及意义 | 第9-10页 |
1.2 研究内容和技术路线 | 第10-11页 |
1.3 本文的组织结构 | 第11-13页 |
第二章 6-Sigma 概述 | 第13-22页 |
2.1 6-Sigma 方法简介 | 第13-15页 |
2.1.1 6-Sigma 的数学统计学概念 | 第13-15页 |
2.1.2 6-Sigma 的管理学概念 | 第15页 |
2.2 6-Sigma 起源和发展 | 第15-18页 |
2.2.1 6-Sigma 的起源 | 第15-17页 |
2.2.2 6-Sigma 的发展 | 第17-18页 |
2.3 6-Sigma 管理的国内外研究现状 | 第18-19页 |
2.4 6-Sigma 质量改进的方法和工具 | 第19-22页 |
2.4.1 DMAIC 质量改进的方法 | 第19-20页 |
2.4.2 DMAIC 质量改进的工具 | 第20-22页 |
第三章 3M 标签制造的现状分析 | 第22-32页 |
3.1 标签制造的工艺流程 | 第22-23页 |
3.2 当前产品的质量状况 | 第23-26页 |
3.3 当前工序的能力状况 | 第26-27页 |
3.4 标签质量改进项目的定义 | 第27-31页 |
3.4.1 项目的范围、基线及目标 | 第28页 |
3.4.2 项目的组织成员及分工 | 第28-29页 |
3.4.3 项目实施的时间计划 | 第29-31页 |
3.5 本章小结 | 第31-32页 |
第四章 测量系统研究与原因分析 | 第32-46页 |
4.1 测量系统研究 | 第32-38页 |
4.1.1 定量数据的测量系统分析 | 第33-35页 |
4.1.2 定性数据的测量系统分析 | 第35-38页 |
4.2 原因分析 | 第38-45页 |
4.2.1 因果分析 | 第39-40页 |
4.2.2 C&E 矩阵分析 | 第40-42页 |
4.2.3 潜在失效模式分析 | 第42-45页 |
4.3 本章小结 | 第45-46页 |
第五章 当前质量的改进与控制 | 第46-62页 |
5.1 试验设计的基本概念 | 第46-47页 |
5.1.1 试验设计的由来 | 第46页 |
5.1.2 正交试验的基本概念和理论 | 第46-47页 |
5.2 标签质量的试验设计与分析 | 第47-56页 |
5.2.1 基于正交试验设计改进标签外观 | 第48-50页 |
5.2.2 基于全因子试验设计提高胶带粘性 | 第50-56页 |
5.3 控制措施的实施 | 第56-58页 |
5.4 质量改进的效果验证 | 第58-61页 |
5.5 本章小结 | 第61-62页 |
第六章 总结与展望 | 第62-64页 |
6.1 总结 | 第62页 |
6.2 展望 | 第62-64页 |
参考文献 | 第64-66页 |
致谢 | 第66-67页 |
攻读硕士学位期间发表论文 | 第67页 |